1. Tecnologia automàtica de soldadura
A la indústria de fabricació d’automòbils s’utilitzen principalment soldadures puntuals i soldadura d’arc. En els darrers anys, els robots industrials s’han popularitzat i aplicat a la indústria de l’automoció, però la soldadura manual encara ocupa una posició dominant en les operacions de soldadura. L’inconvenient de la soldadura manual és que és difícil mantenir l’estabilitat i la consistència del treball de soldadura. L’estat de treball del robot de soldadura és estable i pot mantenir la qualitat de soldadura. La robòtica, com a representant i principal mitjà tècnic de la tecnologia de fabricació avançada, té un paper important en la millora del nivell tecnològic de les empreses, en l'estabilització de la qualitat del producte, en la millora de l'eficiència de la producció i en la producció civilitzada. Els robots industrials, com a equip principal d'automatització de la fabricació moderna, han estat àmpliament utilitzats en automòbils, motocicletes, maquinària d'enginyeria, informació electrònica, electrodomèstics, indústries químiques i altres indústries. S’utilitzen principalment per completar soldadura complexa, muntatge, manipulació, processament, polvorització i paletització. funcionament
2. Tecnologia de soldadura d’arc
A la indústria de l’automoció, a més de la soldadura per resistència, l’altre mètode principal de soldadura és la soldadura per arc. La tecnologia de soldadura per arc de la indústria de fabricació de camions ha realitzat bàsicament el mètode de soldadura de CO2 i bàsicament la prohibició de soldar per arc. A les empreses automobilístiques, s’han utilitzat àmpliament els mètodes de soldadura MIG / MAG. La tecnologia de soldadura d’arc s’ha desenvolupat des de la màquina de soldadura de corredor DC original a la màquina de soldar per rectificar el díode, la soldadora per rectificar el tiristor (triac), la màquina de soldar per rectificar el transistor, la màquina de soldar per inversors; a l'actual màquina de soldadura inversora tot digital. Actualment, les màquines de soldar amb drets de propietat intel·lectual independent a la Xina només són màquines de soldadura rectificadores de tiristor (triac) i màquines de soldadura inversora amb funcions senzilles. La màquina de soldadura inversora digital, la tecnologia de pols de dos fils i la tecnologia amb funcions CMT estan en mans de fabricants estrangers. Tot i que aquestes tecnologies i equipaments són bons, a causa de l’elevat cost, es necessitarà una mica d’aplicació i promoció.
3. Tecnologia de soldadura de freqüència intermèdia
La màquina de soldadura de corrent inversor de freqüència intermèdia converteix la sortida de CA (50 Hz) a IF (milers de Hz) de corrent continu. La resolució de temps és superior a la freqüència de potència, la precisió del control és alta i el canvi de sortida del circuit secundari no es veu afectat. Alta eficiència tèrmica, alta potència de sortida i una millor qualitat de soldadura. Comparat amb els inconvenients d’un elevat consum d’energia, unes juntes de soldadura inestables, un gran espatllador de soldadura i una qualitat de soldadura relativament pobra de les màquines de soldadura de freqüència de potència tradicionals, les màquines de soldadura de freqüència intermèdia tenen una bona qualitat de soldadura, alta precisió de control, alta velocitat de soldadura i un important estalvi d’energia. efectes.
L'equip té un volum i un pes mort relativament reduïts, pot detectar àmpliament soldadura de metalls diferents i té excel·lents característiques, com l'estalvi d'energia i la protecció del medi ambient.
4. Tecnologia de soldadura làser
La soldadura per làser es considera una de les tecnologies de fabricació més prometedores del segle XXI. La soldadura per làser és l’ús de raigs làser generats per excitació làser, a través del sistema d’enfocament i centrat en les juntes de la soldadura, convertir l’energia lumínica en energia tèrmica i fondre el metall per formar una articulació. En comparació amb les soldadures puntuals tradicionals, la soldadura làser té avantatges inigualables en termes de precisió, eficiència, fiabilitat, automatització, pes lleuger i reducció de costos.
