Problemes habituals de la màquina de soldar per ultrasons
Sovint hi ha alguns errors en l’ús de màquines de soldar per ultrasons. Avui els resumirem per fer saber a tothom a què hem de prestar atenció en el futur.
1. Quan s’utilitza una màquina de soldar per plàstic per ultrasons, se solen seleccionar algunes parts de plàstic més suaus o dures. Però, de fet, el material de farciment pot absorbir ones ultrasòniques, resultant en un efecte de soldadura deficient, reduint així l’efecte de soldadura del producte. En termes generals, com més farcits suaus, major serà l’efecte advers sobre la soldadura. .
2. També és incorrecte utilitzar diferents peces de plàstic per treballar juntes, cosa que comportarà dificultats per soldar o fins i tot impossibles de soldar. A l’hora de seleccionar soldadures, s’ha de procurar seleccionar materials amb temperatures de contracció i de fusió similars.
3. Les peces de plàstic que han utilitzat agents de desemmotllament no són adequades per a la soldadura de plàstic per ultrasons, perquè el principi de la soldadura per ultrasons és la generació de calor per fricció i els agents de desemmotllament dificultaran la generació de calor per fricció.
4. En triar un entorn de treball, la màquina de soldar per ultrasons no és adequada per treballar en un entorn humit, ja que l’aigua adherida a la superfície de la part de plàstic afectarà la soldadura de la part de plàstic i alguns plàstics són molt sensibles a l’aigua. . A més, el mateix passa amb la contaminació per petroli.
Resum dels problemes habituals de la màquina de soldar per plàstic per ultrasons:
1. El disseny de la superfície de soldadura s’obvia fàcilment. Quan el requisit de soldadura és una superfície de segellat o una superfície d’unió d’alta resistència, els requisits de disseny de la superfície de soldadura són molt alts. Si la costura de soldadura no és adequada, hi haurà fenòmens com la sortida de sol, la desviació de la superfície de soldadura o la fractura de peces de goma.
2. Quan s’utilitzen farcits no termoplàstics, s’ha de tenir cura de controlar la quantitat. Si s’utilitza massa farcit, les peces de plàstic poden tenir dificultats en soldar. En termes generals, quan el contingut de farciment supera el 30%, no és adequat per soldar.
3. Quan emmotlleu per injecció, tingueu cura de no modelar diversos conjunts de peces o conjunts de motlles alhora, ja que el volum de les peces causarà inestabilitat de l’efecte de soldadura, com ara una resistència de soldadura inconsistent, i marques florals a la peça.
4. Durant el procés de soldadura, si el motlle de soldadura està fixat incorrectament o el motlle de soldadura està en contacte amb el motlle inferior o amb altres objectes de treball, generalment es produeix per la dislocació dels motlles de soldadura superior i inferior o per la fractura del motlle cargols de connexió.
