Introducció al principi de la tecnologia de soldadura de metalls per ultrasons
1. Coneixements bàsics de soldadura de metalls per ultrasons
La soldadura de metalls per ultrasons utilitza ones de vibració d'alta freqüència per transmetre a dues superfícies metàl·liques per soldar. Sota pressió, les dues superfícies metàl·liques es freguen entre si per formar una fusió entre capes moleculars. Els avantatges són ràpids, d'estalvi d'energia i de fusió. Alta resistència, bona conductivitat elèctrica, sense espurna, proper al processament en fred; l'inconvenient és que les peces metàl·liques soldades no han de ser massa gruixudes (generalment inferiors o iguals a 5 mm), les juntes de soldadura no han de ser massa grans i han de ser pressuritzades.
2. Avantatges de la soldadura:
1) propietats metàl·liques no fràgils i no fràgils dels materials de soldadura.
2) bona conductivitat elèctrica després de la soldadura, coeficient de resistència molt baix o gairebé nul.
3) els baixos requisits per a la soldadura de superfícies metàl·liques, l'oxidació o la galvanoplastia es poden soldar.
4) temps de soldadura curt, sense necessitat de cap flux, gas o soldadura.
5) cap espurna en soldadura, protecció del medi ambient i seguretat.
3. Productes adequats per a la soldadura de metalls per ultrasons:
1) Bateria d'hidrur de níquel-metàl·lic Bateria d'hidrur de níquel-metall malla de níquel i fusió entre làmines de níquel i fusió entre làmines de níquel. .
2) La bateria de liti, la làmina de coure de la bateria de polímer i la làmina de níquel es fonen mútuament, i el paper d'alumini i el full d'alumini es fonen mútuament. .
3), els cables es fonen mútuament i els que s'entrellacen en un i una pluralitat de fosos mútuament.
4), el cable i el nom dels components electrònics, contactes, connectors i fusió mútua.
5), la fusió mútua de dissipadors de calor a gran escala, aletes d'intercanvi de calor i cors de bresca dels famosos electrodomèstics i productes d'automoció.
6), interruptor electromagnètic, interruptor sense fusible i altres contactes de corrent grans, fusió mútua de peces metàl·liques diferents.
7) El segellat i el tall de la canonada metàl·lica poden ser estancs a l'aigua i a l'aire.
4. Paràmetres d'amplitud
L'amplitud és un paràmetre clau per al material a soldar, que equival a la temperatura del ferrocrom. Si la temperatura és massa baixa, no es soldarà. Si la temperatura és massa alta, la matèria primera es cremarà o causarà danys estructurals i resistència. Com que els transductors seleccionats per cada empresa són diferents, l'amplitud de la sortida del transductor és diferent. Després d'adaptar les diferents proporcions de la botzina i la banya, es pot corregir l'amplitud de treball de la banya per satisfer els requisits. L'amplitud de sortida del dispositiu d'energia és de 10-20μm i l'amplitud de treball és generalment d'uns 30μm. La relació de transformació de la banya i el capçal de soldadura està relacionada amb la forma de la banya i el capçal de soldadura, la relació d'àrea davantera i posterior i altres factors, i la forma és exponencial. L'amplitud variable, l'amplitud funcional, l'amplitud esglaonada, etc. tenen una gran influència en la relació, i la relació d'àrea abans i després és proporcional a la relació total. Es selecciona la màquina de soldadura de diferents marques de l'empresa. El mètode senzill és fer la proporció del capçal de soldadura de treball, que pot garantir l'estabilitat dels paràmetres d'amplitud.
5. Paràmetres de freqüència
La màquina de soldadura per ultrasons de qualsevol empresa té una freqüència central, com ara 20KHz, 40 KHz, etc. La freqüència de treball de la màquina de soldadura és principalment la freqüència de ressonància mecànica del transductor, la botzina, la trompa i la trompa. Es determina que la freqüència del generador s'ajusta segons la freqüència de ressonància mecànica per aconseguir uniformitat, de manera que la banya funcioni en estat ressonant i cada part està dissenyada com un ressonador de mitja longitud d'ona. Tant el generador com la freqüència de ressonància mecànica tenen un rang de funcionament de ressonància. Per exemple, la configuració general és ±0,5 KHz. En aquest rang, la màquina de soldadura bàsicament pot funcionar amb normalitat. Quan fem cada capçal de soldadura, s'ajusta la freqüència de ressonància. La freqüència de ressonància i l'error de freqüència de disseny són inferiors a 0,1 KHZ. Per exemple, el capçal de soldadura de 20KHz, la freqüència del nostre capçal de soldadura es controlarà a 19.90-20.10 KHz amb un error de 5 ‰.
6. El Node
El capçal de soldadura i la banya estan dissenyats com un ressonador de mitja longitud d'ona amb una freqüència de funcionament. En condicions de treball, l'amplitud de les dues cares extrems és la més gran i la tensió és la més petita, i l'amplitud del node corresponent a la posició intermèdia és zero i la tensió és la més gran. La posició del node generalment està dissenyada per ser una posició fixa, però la posició fixa habitual està dissenyada per tenir un gruix superior a 3 mm, o la ranura és fixa, de manera que la posició fixa no té necessàriament una amplitud zero, la qual cosa provoca algun so i part de la pèrdua d'energia. El so sol estar aïllat dels altres components per un anell de goma o blindat amb un material aïllant acústic. La pèrdua d'energia es té en compte a l'hora de dissenyar els paràmetres d'amplitud.
7. Xarxa
La soldadura de metalls per ultrasons sol implicar la superfície de la superfície de soldadura i la superfície de la base està dissenyada amb una xarxa. L'objectiu del disseny de malla és evitar el lliscament de les peces metàl·liques i transferir l'energia a la posició de soldadura tant com sigui possible. El disseny de malla generalment té una malla quadrada, de diamant i de tira. El metall revestit d'or i altres capçals i bases de soldadura revestits de metall s'han de dissenyar sense textura. La mida i la profunditat de la malla es determinen segons els requisits específics del material de soldadura.
8. Precisió del processament
Com que el capçal de soldadura per ultrasons funciona amb vibracions d'alta freqüència, hauria de mantenir un disseny simètric per evitar l'estrès desequilibrat i la vibració lateral causada per l'asimetria de la transmissió d'ones sonores. El capçal de soldadura que fem servir per a la soldadura utilitza la direcció longitudinal de la vibració ultrasònica. Transmissió, per a tot el sistema ressonant), la vibració desequilibrada pot provocar calor i trencament del cabell de la soldadura. La soldadura per ultrasons s'aplica a diferents indústries i té diferents requisits de precisió de processament. Per a peces de treball especialment primes, com ara peces de pols de bateria d'ions de liti i soldadura de pestanyes, recobriment de làmina d'or, etc., la precisió de processament és molt alta, tots els nostres equips de processament S'utilitzen tots els equips CNC (com centres de mecanitzat, etc.) per garantir que la precisió del mecanitzat compleix els requisits.
9. La vida útil
La vida útil d'un capçal de soldadura està determinada per dos aspectes: primer, material, segon, procés.
Materials: la soldadura per ultrasons requereix bones propietats metàl·liques (bona pèrdua mecànica durant la transmissió sonora), de manera que els materials utilitzats habitualment són l'aliatge d'alumini i l'aliatge de titani, però la soldadura de metalls per ultrasons requereix resistència al desgast del capçal de soldadura (requisits més alts) Duresa) fa que l'elecció dels materials sigui més gran. difícil, perquè la duresa i la tenacitat semblen ser intrínsecament oposades, la qual cosa ens obliga a triar materials molt demandats. Els materials d'acer d'alta qualitat que triem poden resoldre millor aquesta contradicció. La vida efectiva del capçal de soldadura es maximitza.
Procés: inclosa la tecnologia de processament i la tecnologia de processament posterior, la tecnologia de processament s'ha descrit detalladament abans, el processament posterior inclou tractament tèrmic i modificació de paràmetres, en funció dels materials seleccionats per la nostra empresa, tenim un procés de tractament tèrmic original per garantir; a cada soldadura Un cop finalitzat el capçal, els paràmetres es mesuren i s'ajusten per separat per garantir que el producte es produeix.
