Els detalls dels paràmetres de soldadura ultrasònica
Freqüència d'ultrasons. Els sensors de soldadura per ultrasons estan dissenyats per a diferents sistemes i aplicacions, que oscil·len entre 15 i 300 kHz. Els sistemes de soldadura metàl·lica són entre 20 i 40 kHz, i la freqüència més freqüent és de 20 kHz.
Amplitud de la vibració. L'amplitud de vibració del capçal de soldadura està directament relacionada amb l'energia que transmet a la soldadura. L'amplitud de la vibració ultrasònica és molt reduïda a les costures de soldadura: 10,30 o 50 micres, que rarament superen les 100 micres (aproximadament 0,004 polzades ). En alguns sistemes de soldadura, l'amplitud és una variable dependent, és a dir, té a veure amb la potència aplicada al sistema. En altres sistemes, l'amplitud és una variable independent que es pot configurar i controlar mitjançant el control de retroalimentació sistema en la font d'alimentació.
Força estàtica. Quan la vibració de la soldadura comença, la força exercida sobre la peça del cap de soldadura i l'embocadura produeix un contacte íntim entre les superfícies contràries. La grandària de la força, depenent del material i el gruix, i la mida de la soldadura, podria variar des de desenes de milers de tones a milers de newtons. Per exemple, es produeix una soldadura de 40 mm2 a les 6000 sèries d'alumini, amb una força d'1, 500 N, mentre que la soldadura de 10 mm2 sobre una xapa de coure suau de 0.5 mm De gruix pot requerir només 400 n.
Electricitat, energia i temps. Tot i que els paràmetres de soldadura individuals, energia, energia i temps són els millors controls, estan estretament relacionats. Quan la soldadura, la tensió i el corrent de la font d'alimentació provocaran que el flux es produeixi al transductor durant el cicle de soldadura L'energia lliurada és l'àrea sota la corba de potència de soldadura. Les fonts de potència de soldadura més altes es valoren a la màxima potència que poden proporcionar, que van des d'uns quants centenars de watts a uns quants quilowatts. El temps de soldadura inferior a menys d'un segon. Basat en sortida de potència constant, la soldadura de 0,4 segons de soldador de 2 kw produirà 800 julios d'energia.
Materials. Això inclou una àmplia gamma de preguntes i paràmetres relacionats amb la soldadura metàl·lica ultrasònica. El primer és la combinació de materials o materials. La combinació de la majoria de materials i materials es considera soldadura fins a cert punt, tot i que els paràmetres específics de soldadura i les dades de rendiment són generalment Les propietats dels materials, incloent el mòdul, la força de rendiment i la duresa, són una consideració important.
En termes generals, els aliatges tous com l'alumini, el coure, el níquel, el magnesi, l'or, la plata i el platí són més fàcilment soldats en ones ultrasòniques. Aliatges d'extracció, com ara titani, ferro i acer i aliatges d'aviació a base de níquel i metalls refractaris (molibdè i el tungstè) són més difícils.
Les característiques de la superfície del material són un altre paràmetre, que inclou tractament de superfície, òxid, recobriment i contaminants.
Geometria. La forma de les peces de soldadura juga un paper important, el factor principal és el gruix de les parts. En general, les parts primes tenen millors possibilitats d'aconseguir una soldadura ultrasònica amb èxit. Augmentar el gruix de les peces, especialment la part de la soldadura de contacte capçalera, requereix una major àrea de soldadura, major força estàtica i major força de soldadura. El gruix màxim disponible dependrà de la potència disponible del material i de la font d'energia de soldadura.
Eina. L'utillatge es compon d'un capçal i un eina d'ultrasons / soldadura, que s'utilitza per suportar components i transmetre energia ultrasònica i estàtica. En la majoria dels casos, les eines es processen en un component complet de sonotrodo, però en alguns casos s'utilitza un tooltip extraïble. Tenir ranures i trinxeres o altres rugositats superficials per millorar els accessoris de peces.
El capçal de soldadura i la superfície de contacte de l'enclusa solen ser plans, i el capçal de soldadura està dissenyat per tenir una curvatura lleugerament convexa per canviar l'estrès del contacte.
Trobeu una màquina de soldadura ultrasònica professional?
Feu clic a l' automatització de la màquina de soldadura per ultrasons .
