Soldadura per ultrasons: paràmetres de configuració
En primer lloc, és important canviar només un paràmetre alhora. Si canvieu el temps i la pressió de soldadura després de la soldadura inicial, és possible que no pugueu determinar quin canvi és un pas positiu. Normalment, la pressió i el temps de soldadura estan inversament relacionats. Si augmenteu la pressió, heu de reduir el temps de soldadura per obtenir el mateix resultat. Alguns materials, com el polipropilè, necessitaran una soldadura més corrosiva. La soldadura a alta pressió en un curt període de temps pot ser més eficaç que un temps de soldadura més llarg a baixa pressió. Comprendre les propietats plàstiques i les bones relacions amb els proveïdors de soldadura pot recórrer un llarg camí per resoldre els reptes de configuració. La majoria de soldadors tenen característiques com la soldadura per energia i l’actuació de la força, que són útils si s’utilitzen adequadament.
A continuació, es detallen alguns dels diferents paràmetres a tenir en compte:
L’amplitud , és a dir, la quantitat de moviment de la banya a la superfície de la banya, està afectada pels canvis en la relació de potenciació o la configuració del generador / potència. Es pot establir segons el "mapa de requisits d'amplitud". La majoria de fabricants d'equips. Aquest valor s’utilitza per calcular la relació d’impuls que cal tenir en compte la sortida del transductor i el factor de guany de trompa. Generalment, els plàstics semi-cristal·lins requereixen més amplitud que les resines amorfes.
La baixa velocitat del capçal de soldador també s'ha de registrar com a paràmetre de configuració. Els seus efectes són més destacats en insercions, reblons i soldadures en policarbonat. Aquest valor hauria de variar des de la configuració inicial de 2-4 polzades / segon. Produeix els resultats esperats. El control de velocitat hidràulic sol proporcionar un control excel·lent.
L'alineació / nivell de la banya, accessoris i parts també és un factor important. A més d'alinear la trompa i la guaina, hi ha d'haver una manera de fer que la banya i el nivell de contacte de les parts siguin al sistema d'eina / soldadura. Com s'ha esmentat anteriorment, el dispositiu, el cargol d'anivellament que hi ha a la cantonada del tauler pot ser un mètode senzill i eficaç, tot i que d'altres adverteixen contra l'ús de cargols d'anivellament o de "cargol de cargol". Es recomana utilitzar una junta sòlida com a millor opció. Si s’utilitza un cargol de presa, és important que només s’utilitzin dos dels quatre durant el procés d’anivellament. En qualsevol cas, el nivell permet assegurar una soldadura uniforme a tota la zona de les juntes soldades.
El paper de carboni situat entre la banya i la peça o accessori es pot utilitzar per indicar la zona de contacte inicial, i la part soldada es pot trencar per comprovar el grau de soldadura. Aleshores, el nivell es pot utilitzar per augmentar (o aplicar més força) a zones que no tenen soldadura. De vegades, el capçal de soldadura no s’ha de colar amb la pinça per garantir resultats òptims de soldadura. Utilitzeu la part "bona" coneguda de l'última tirada per alinear la trompa amb el niu és un programa de protecció en temps real.
La soldadura / retenció és la quantitat de força que exerceix el sistema d’estampació sobre la banya i la part durant el procés de soldadura i subjectació. L’aproximació inicial dels bons valors utilitzats es basa en la longitud total de l’articulació (en polzades lineals) i es mostra a les figures. El procés s'ajusta d'acord amb aquestes directrius generals. Normalment, les parts més grans requereixen més força. Alguns soldadors moderns controlats per ordinador permeten canviar la força durant el cicle de soldadura per permetre un control més complet de la velocitat de calefacció del material articular i el col·lapse del material.
El disparador forc e és la precàrrega aplicada a la part abans que l'ona ultrasònica s'encengui. La majoria d’aplicacions requereixen que aquesta precàrrega s’instal·li al lloc per muntar les peces abans de soldar. El valor es basa en la longitud total de l’articulació. Una part doblegada o deformada es soldarà millor a forces superiors o ones ultrasòniques a certa distància. Aplicacions com ara la inserció, el reblat i la forja poden requerir un tret previ de l’activació de les ones d’ultrasons abans que la trompa entri en contacte amb la peça, cosa que permet que el mecanitzat comenci amb poca o cap força inicial.
