Quines són les diferències entre les màquines de soldadura metàl·lica ultrasònica i les màquines de soldadura plàstica ultrasònica?
La soldadura de metall ultrasònic és l'ús de desenes de milers d'ones de vibració d'alta freqüència per segon a la superfície de les dues peces metàl·liques a soldar, i després apliquen una certa pressió, de manera que les superfícies metàl·liques es freguin entre si per formar la fusió entre la capa molecular, aconseguint el propòsit de la soldadura.
L'equip de soldadura per ultrasons és una tècnica d'alta tecnologia per a la soldadura de productes plàstics. Diverses peces de plàstic es poden processar mitjançant soldadura ultrasònica. Quan es soldadin productes plàstics, ni s'afegeix cap adhesiu, farcit ni dissolvent, ni es consumeixen moltes fonts de calor.
Les diferències entre les màquines de soldadura metàl·lica ultrasònica i les màquines de soldadura plàstica ultrasònica són les següents:
1. En primer lloc, la forma de treballar és diferent.
En general, la direcció de vibració del capçal de soldadura en la soldadura plàstica ultrasònica és perpendicular a la posició de soldadura i la direcció de vibració del capçal de soldadura en la soldadura per metalls ultrasònics és paral·lela a la posició de soldadura. En alguns casos especials, la soldadura plàstica també es pot utilitzar en adreces paral·leles, com ara peces plàstiques més fines.
2. En segon lloc, a causa de l'aplicació d'ultrasons en metalls de soldadura, es col·loquen requisits més alts en la tecnologia de soldadura ultrasònica. En comparació amb la soldadura plàstica normal, els requisits per a la capacitat de potència, densitat de potència, estabilitat i control automàtic no són del mateix nivell.
Actualment, els generadors domèstics de soldadura plàstica d'ultrasons utilitzen bàsicament circuits autoexcitats, típicament representats per: 8400, 8700 circuits de pont complet i la màquina de Taiwan que sol utilitzar el circuit de mig pont, una característica notable és una inductància d'ajust. Si la tecnologia madura existent per a la soldadura plàstica es transfereix directament a la soldadura metàl·lica, la seva innateness tècnica conduirà a l'ús inestable del producte; el seu únic avantatge és que el preu és barat, però per als alts requisits de la soldadura metàl·lica, aquest avantatge és molt pàl·lid.
1) Generador d'ultrasons d'alta potència i estable:
El primer requisit d'un generador ultrasònic estable és: seguiment automàtic de freqüències. El seguiment automàtic de freqüència pot garantir que el sistema transductor funcioni en ressonància, és a dir, que l'amplitud del capçal de soldadura es maximitza. L'ús de la tecnologia de seguiment automàtic de freqüències, la substitució dels motlles i el treball sense necessitat de FM són els requisits bàsics per a la soldadura per metalls. Un dispositiu amb inductància regulable de freqüència ajustable manualment pot satisfer els requisits.
El generador d'ultrasons estable també requereix: funció d'amplitud constant i ajust d'amplitud constant. La funció d'amplitud constant, que pot assegurar la consistència de la soldadura, és la clau de la producció estable; L'ajust continu de l'amplitud és bàsic per garantir l'ús d'equips, com ara la possibilitat de soldar materials de coure i soldadura d'alumini al mateix equip mitjançant l'ajustament de paràmetres.
Capacitat d'alta potència: en comparació amb la soldadura plàstica, la soldadura metàl·lica requereix una elevada densitat d'energia i ha de tenir una potència de potència relativament alta. Per exemple, una màquina de 20khz requereix bàsicament més de 3000w de potència.
2) Caps de soldadura d'alta qualitat: la soldadura metàl·lica, com a aplicació industrial, necessita inevitablement un capçal de soldadura de llarga vida.
3) Transductors d'alta qualitat : per exemple, un transductor de 20khz ha de poder suportar més de 3 quilòmetres de càrrega durant molt de temps. Els transductors de moltes empreses utilitzen transductors de soldadura plàstics ordinaris i són difícils de distingir en aparença. Això és irresponsable.
4) Sistema de control d'alta qualitat : disposa de tres modes bàsics de control: energia de soldadura, temps i altitud. Una varietat de programari de control de qualitat compleix diferents requisits.
