Anàlisi d'equips de soldadura per ultrasons per al cablejat d'automòbils
El procés de producció actual de la soldadura de l’arnès de cables de l’automòbil inclou principalment la soldadura per ultrasons i per encunyar: l’enclavament és l’ús de terminals per prémer diversos cables per formar una unió; La soldadura per ultrasons és l’ús d’efectes físics generats per vibracions per ultrasons per combinar els cables. L’aplicació d’ultrasons en la producció d’arnès de cablejat per a automocions s’ha popularitzat a Europa i als Estats Units, principalment a causa del desenvolupament de la tecnologia de soldadura de metalls per ultrasons.
Comparació de dues tecnologies:
1. Avantatges de premsar:
La velocitat de producció és ràpida; l'equip és senzill. Inconvenients: hi ha un risc de rebot en l'estampació de metalls; hi ha un risc d'oxidació i òxid en condicions de treball severes, tots els riscos poden provocar un mal contacte.
2. Avantatges de soldadura per ultrasons:
Característiques de connexió súper elèctrica (bàsicament resistència nul·la); insensible al risc d’oxidació i òxid en condicions de treball dures. Inconvenients: l'equip és car; els consumibles també són cars.
Quins són els paràmetres d’ajust, prova i anàlisi de la màquina de soldar arnès per ultrasons? Paràmetres ajustables i detectables: amplitud, pressió, temps de soldadura, energia de soldadura, alçada de soldadura, amplada de soldadura.
Amplitud: La determinació de l'amplitud es basa en primer lloc en les propietats mecàniques del material a soldar. Com més suau és el material, menor serà l'amplitud necessària; en segon lloc, segons l’àrea de la secció transversal del fil soldat, com més gran sigui l’àrea de la secció transversal, més gruixut serà el gruix de la soldadura. Tingueu en compte els ultrasons en la direcció de soldadura. Per tant, com més gran sigui l’àrea de la secció transversal, major serà l’amplitud. La mateixa màquina, quan es solden arnesos de filferro de 3 mm² i 25 mm², els paràmetres d’amplitud són bàsicament diferents al voltant d’un 30% (per tant, si l’equip ultrasònic no té la funció d’amplitud ajustable contínuament, com es pot adaptar a la soldadura de filferro?).
Pressió: com més gran sigui l’àrea de la secció transversal, major serà la pressió de soldadura. El bon equipament es controla digitalment mitjançant vàlvules elèctriques proporcionals.
Amplada de soldadura: d’acord amb l’estàndard IPC i l’estàndard alemany de Volkswagen VW60307-CN-2005, la relació amplada-gruix de la unió de filferro està entre 1: 1 i 2: 1. Com més gran sigui l’àrea de la secció transversal, més a prop l’amplada i el gruix de la unió són 2: 1. Per tant, quan obtenim un producte d’arnès de cables, primer cal determinar l’amplada de soldadura segons aquesta regla; a continuació, determineu l’alçada aproximada de la soldadura segons l’amplada. Les màquines de soldar d’alta qualitat utilitzen motors pas a pas o servomotors per ajustar l’amplada de soldadura.
El temps de soldadura i l’energia de soldadura s’han de determinar mitjançant la soldadura de prova segons l’àrea de la secció transversal del fil de soldadura.
El paràmetre d’alçada és un paràmetre d’anàlisi important: quan determinem l’amplada de soldadura, segons l’anàlisi anterior, es pot calcular el valor de l’alçada. L'alçada abans i després de la soldadura es pot utilitzar com a criteri per si falta la línia abans de soldar i si la soldadura és bona. . L’anàlisi de la qualitat fa referència principalment a un alt grau de criteri; per descomptat, el consum d’energia de soldadura i el temps es poden utilitzar com a paràmetres de restricció addicionals per veure si excedeix l’interval. Pràctica general: definiu un valor d'alçada (que es pot calcular i determinar mitjançant la soldadura real de prova) i, a continuació, definiu el valor de desviació. Quan la desviació d’alçada supera l’interval, es pot jutjar com a no qualificada. Això és cert tant abans com després de la soldadura.
