I. Soldadura per ultrasons
Amb el ràpid desenvolupament de la tecnologia de soldadura, actualment hi ha diversos mètodes de soldadura i les persones tenen requisits de soldadura cada vegada més alts. La recerca d’un mètode de soldadura ràpid, no tòxic, fort i convenient, mentre que la soldadura tradicional s’utilitza en plàstics Hi ha moltes deficiències en el procés de metall metàl·lic. Els productes de plàstic han entrat a tots els racons de la vida. El mètode tradicional per a la soldadura de plàstic consisteix principalment a connectar els components per fusió tèrmica. D’aquesta manera, el mètode de soldadura és altament tòxic i de baixa eficiència i, al mateix temps, genera certs additius per contaminar el medi ambient. La soldadura per arc és un mètode d’ús comú per a la soldadura de metalls, però per a aplicacions especials com la soldadura de dispositius electrònics, el mètode de soldadura comú de la fusió mútua de filferro no ha estat capaç de complir els requisits i problemes com la baixa eficiència, la forta toxicitat s'han restringit els danys ambientals. El desenvolupament de la tecnologia tradicional de soldadura. Per tant, la tecnologia de soldadura per ultrasons converteix principalment l’energia elèctrica en vibracions mecàniques d’alta freqüència a través del transductor, que afavoreix el moviment d’alta freqüència de l’eina de rectificat de l’eina de soldadura i la peça de soldadura es col·loca a la superfície de l’eina de rectificat i entra a contacte. La vibració provoca transitoris locals d’alta temperatura a la zona de soldadura. Al mateix temps, s’aplica una certa pressió, l’ecografia es desactiva i, al cap d’uns segons, les peces de soldadura es poden solidificar juntes, de manera que es produeix l’efecte de la soldadura amb ganivet d’aire. La soldadura per ultrasons té els avantatges de no tenir contaminació, una velocitat ràpida, cap espurna, una alta resistència a la soldadura i seguretat. S'ha utilitzat àmpliament a la indústria.
2, neteja per ultrasons
Els mètodes de neteja tradicionals: immersió, raspallat, esbandida a pressió, neteja de productes químics, neteja de vapor i tecnologia de neteja per ultrasons es poden utilitzar per a la neteja de ganivets d’aire sempre que l’espai on pugui entrar la bombolla de cavitació ultrasònica. Per a llocs que no es poden netejar a mà, com ara forats profunds, escletxes fines i altres llocs amagats, la neteja per ultrasons pot obtenir un millor efecte. Per a alguns processos de neteja, s’eviten els subministraments químics necessaris per a la neteja tradicional i s’evita la contaminació ambiental. Com que la neteja per ultrasons s’utilitza per obrir el dispositiu de neteja mitjançant cavitació, es pot reduir molta mà d’obra i es pot millorar l’eficiència del treball.
3, el motor d'ultrasons
Els motors ultrasònics utilitzen l’efecte piezoelèctric invers dels cristalls piezoelèctrics per convertir l’energia elèctrica en energia mecànica i situen l’estator en un estat de ressonància mecànica de freqüència ultrasònica i, a continuació, confien en la fricció entre l’estator i el rotor per impulsar el rotor. Els motors electromagnètics tradicionals són difícils de complir amb aplicacions en camps com instruments de precisió, aeroespacial, biomedicina i satèl·lits artificials a causa de la interferència electromagnètica i les limitacions de qualitat i volum. Els motors d’ultrasons utilitzen l’efecte piezoelèctric invers dels materials piezoelèctrics per fer-los elàstics. El cos genera vibracions a la banda de freqüència d’ultrasons i obté el parell de funcionament mitjançant la fricció entre l’estator i el rotor. Té els avantatges de tenir una mida reduïda, un pes lleuger, una estructura compacta, una resposta ràpida, un baix nivell de soroll, sense interferències electromagnètiques i un autoblocatge després d’una fallada d’energia. S’utilitza de forma ràpida i cada cop més àmplia.
