Malentès comú de soldadura d'ultrasons
1. Material confós de la peça
Es necessita soldadura per ultrasons per al material de la peça soldada. No tots els materials es poden soldar. Hi ha qui pensa que qualsevol material es pot soldar. Es tracta d’un gran malentès. Alguns materials es poden soldar bé, alguns es poden soldar, i altres no es fonen. El punt de fusió entre el mateix material és el mateix, i en principi es pot soldar. Tanmateix, quan el punt de fusió de la peça soldada és superior a 350 graus, no és adequat per a soldadures per ultrasons. Com que l’ultrasònic fon instantàniament les molècules de la peça, el judici es basa en 1-3 segons i la soldadura no és bona. S’han de seleccionar altres processos de soldadura, com ara equips de soldadura per plaques calentes, soldadora rotativa, esquema de soldadura per fricció per vibracions. Quin tipus de material és adequat per a soldadures per ultrasons? En general, el material ABS és el més fàcil de soldar, ja que el punt de fusió és baix i la duresa. Per contra, el niló és el més difícil de soldar.
2. Procés incomprensió de la peça de soldadura
L’energia ultrasònica s’esclata instantàniament i la línia de soldadura hauria d’estar en punts o línies i la distància a transmetre s’ha d’ajustar al mètode de soldadura ultrasònica. Hi ha qui pensa que sempre que sigui un material plàstic, no importa com es pugui soldar bé la superfície de l’articulació, es tracta d’un malentès. Quan es genera energia instantània, la zona d’articulació és més gran, la dispersió d’energia és més greu, l’efecte de soldadura és pitjor i, fins i tot, no es pot realitzar la soldadura. Les ones d’ultrasons es transmeten de forma longitudinal, la pèrdua d’energia és proporcional a la distància i la distància llarga s’hauria de controlar a 7,5 cm. Per a les millors condicions, la línia de soldadura s'ha de controlar entre 0,3-0,8 mm. El gruix de la paret de la peça no ha de ser inferior a 2 mm, en cas contrari no es soldarà bé, especialment per als productes que necessiten estanquitat.
3. Malentès de la potència de sortida en ultrasons
La potència de sortida de l’ona ultrasònica està determinada pel diàmetre i el gruix de la peça ceràmica piezoelèctrica, el material, el procés de disseny, la forma del transductor i també es determina la potència màxima. La mesura de l’energia de sortida és un procés complicat. No és més gran el transductor, més potència utilitza el circuit, més energia serà la sortida. Ha de tenir un instrument de mesura d’amplitud bastant complex per mesurar amb precisió la seva amplitud. Com que la majoria d'usuaris no saben molt sobre el coneixement de les onades superiors, a més de la confusió del personal de vendes proporciona al consumidor un enteniment equivocat. La quantitat de potència consumida no reflecteix la magnitud de la potència ultrasònica de sortida. Per exemple, l’energia longitudinal és baixa i el consum actual és gran, cosa que només pot indicar l’eficiència de l’equip.
4. Malentès de la selecció en ultrasons
S’ha de tenir en compte la quantitat de potència de sortida, la freqüència d’oscil·lació i l’amplitud d’amplitud segons el material de la peça, l’àrea de l’enllaç de filferro, tant si hi ha components electrònics a la peça, com si sigui hermètica o no. Penso erròniament que com més gran sigui el poder, millor. Això també és un malentès. Si no sabeu molt sobre l’ecografia. El millor és consultar el personal tècnic i tècnic de la planta de producció d'ultrasons regular. Si teniu les condicions, el millor és comunicar-vos amb el fabricant in situ i no seguiu cegament la confusió d'algun personal de venda d'ecografia irregular. Actualment, les empreses que produeixen equips relacionats són especialment complicades, i la majoria són tallers d’estil familiar, que s’utilitzen per copiar i reproduir el circuit i no entenen el principi de funcionament. La imitació del dispositiu té un defecte fatal. Una és que la qualitat de les matèries primeres adquirides no es pot garantir i no es domina la tecnologia bàsica del segon procés de producció. L'equip sovint es fa inestable en operacions de potència mitjana i alta potència, i la taxa de qualificació del producte és baixa. De vegades es fa malbé el dispositiu. Per als transformadors de potència del traductor, no es poden mesurar els paràmetres de material magnètic utilitzats, densitat de flux de saturació magnètica (Bs), inducció magnètica (Bm), permeabilitat efectiva (Ue), densitat de flux residual (Br), coercitivitat (A / M), etc. , el procés de liquidació és força complicat i aquests tallers d’estil familiar no poden fer-ho. Així que per comprar ultrasons, el millor és primer comprendre la situació de l’empresa, no obeir cegament i no només el preu.
5. Malentès en el principi de soldadura
Un nombre considerable de persones que es dediquen a la soldadura per ultrasons durant molts anys tenen un malentès sobre la transmissió d’energia per ultrasons. Es tracta d’una incomprensió que l’ona sonora estigui soldada a la superfície de contacte. El principi real de soldadura és que el transductor converteix l’energia elèctrica en energia mecànica i passa per la peça. Les molècules de matèria que condueixen, la impedància acústica de l’ona acústica en el sòlid és molt menor que la resistència acústica a l’aire. Quan l’ona sonora passa per l’articulació de la peça, la resistència acústica en el buit és gran i l’energia tèrmica generada és bastant gran i la temperatura arriba primer al punt de fusió de la peça. Amb una certa pressió, la costura està soldada i les altres parts de la peça no seran soldades a causa de la baixa resistència acústica i la baixa temperatura. El principi és similar a la llei d'Om.
6. Malentès de l'estructura soldada
El tipus Horn és variat, la forma de la peça determina la forma del motlle, però la mida i la curvatura de cada part, el material ha de ser estrictament calculat, algunes persones creuen que erròniament es tracta només d’un bloc metàl·lic. Si el disseny és raonable o no afecta directament l'eficiència del motlle, la vida útil, la velocitat qualificada del producte i crema directament el generador quan és greu. El material del motlle és generalment magnesi magnesi 7075, i algunes persones utilitzen materials inferiors per reduir costos. Els fabricants de motlles habituals tenen un estricte procediment d’inspecció de l’alimentació i les dimensions de processament es processen mitjançant la simulació i verificació de programari informàtic. La qualitat està garantida. Aquests processos generalment no són possibles al taller. Si el motlle no està dissenyat adequadament, el problema de la reacció no és obvi quan es solden peces petites. Quan hi ha una gran potència, es produiran diversos inconvenients. Danys als components directament en casos greus.
