Oct 27, 2020 Deixa un missatge

Problemes comuns dels transductors ultrasònics

Problemes comuns dels transductors ultrasònics

La funció del transductor ultrasònic és convertir l'energia elèctrica d'entrada en energia mecànica (ultrasò), després transmetre'l i consumir una petita part de la potència en si.


Per als transductors ultrasònics, el problema tècnic a resoldre és dissenyar un transductor ultrasònic amb una gran distància de treball i ample de banda.


El transductor es compon d'una closca, una capa a joc, un transductor de disc de ceràmica piezoelèctrica, un suport, un cable i un receptor d'una matriu. El transductor de discs de ceràmica piezoelèctrica està fet de material piezoelèctric PZT-5 polaritzat en la direcció del gruix. El receptor de matriu mb consta de sensors Cy de 8 a 16, dos anells metàl·lics i juntes de goma. La distància de treball de la invenció actual és superior a 35m, l'ample de banda de freqüència arriba als 10 kHz, i es pot detectar l'objectiu de llarga distància en moviment d'alta velocitat.


Quan s'utilitzen transductors ultrasònics, també ens trobem amb alguns problemes comuns, per exemple,


1. Quan el vibrador ultrasònic es mulla, podeu utilitzar un megohmmeter per comprovar l'endoll connectat al sensor. Comproveu el valor de resistència a l'aïllament per determinar la condició bàsica. En general, la resistència a l'aïllament és necessària per ser superior a 5 megohms. Si no s'arriba al valor de resistència a l'aïllament, el sensor sol mullar-se. Podeu posar tot el transductor (sense incloure la carcassa polvoritzada) al forn i col·locar-lo a una temperatura d'uns 100 ° C durant 3 hores, o utilitzar un assecador per eliminar la humitat al valor de resistència. fins a la data.


2. El vibrador transductor atrapa el foc i el material ceràmic està trencat. Es pot comprovar a simple vista i megohmmeter. En general, com a mesura d'emergència, els vibradors danyats individuals poden ser desconnectats sense afectar l'ús normal d'altres vibradors.


3. El vibrador ha estat degummed. El nostre sensor adopta el procés de doble garantia d'enganxar i subjectar cargol, que no passarà en condicions normals.


4. Superfície de vibració d'acer inoxidable perforat. En general, després de 10 anys d'ús complet de càrrega del sensor, la superfície vibrant es pot perforar.


5. El vibrador fa un so dur, que també pot ocórrer en inspeccionar, tornar a muntar el cargol vibrador o afluixar o danyar la placa de ceràmica.



Enviar la consulta

whatsapp

Telèfon

Correu electrònic

Investigació