Problemes i solucions habituals de soldadura per ultrasons
En la soldadura per ultrasons, les vibracions d'alta freqüència s'apliquen a les superfícies de dues parts mitjançant una eina vibrant. La soldadura és el resultat de la calor per fricció generada a la interfície entre les parts. La vibració per ultrasons es genera mitjançant una sèrie de components (font d'alimentació, transductor, trompa i capçal de soldadura), que transmeten vibracions mecàniques a la peça.
La tecnologia de soldadura per ultrasons és única per la seva velocitat de soldadura ràpida, alta resistència a la soldadura i bon rendiment de segellat. Aquest és un substitut adequat per als processos tradicionals de soldadura i unió. El procés és net perquè no utilitza dissolvents ni coles nocius i no danyarà el producte. La tecnologia per ultrasons és fàcil d’implementar en el procés de producció i té una taxa de fracàs baixa.
Problema de soldadura
Tot i que la taxa de fallada de la soldadura per ultrasons és baixa, inevitablement es produiran alguns problemes durant l’operació, per la qual cosa és necessari comprendre els possibles problemes.
1. Fallada de l'equip: els equips de soldadura per ultrasons o diversos components de soldadura no són adequats per a l'aplicació.
2. Paràmetres de procés: els paràmetres utilitzats no són aplicables a les parts connectades.
3. Canvi de material: el tipus, la composició o les propietats físiques / mecàniques del material utilitzat a la peça han canviat.
4. Disseny de la peça: alguns detalls de la geometria de la peça no són adequats per a la soldadura repetida o amb èxit.
Mesures de resolució de problemes d'equips
La recopilació i observació de la informació dels equips de soldadura és útil per descobrir els problemes dels equips a temps i organitzar el manteniment a temps per reduir les pèrdues de producció.
Funció de diagnòstic interactiu
Els dispositius d’ultrasons més nous permeten als usuaris realitzar controls funcionals de diagnòstic interactiu que, si s’interpreten adequadament i es combinen amb altres senyals d’alerta (com el soroll), poden advertir els usuaris de tendències preocupants abans que causin problemes greus. La font d'alimentació pot obtenir dades com" els resultats del gràfic de soldadura" i" escaneig de l’altaveu" mitjançant protocols de comunicació avançats. Aquestes dades es poden comparar amb les dades de base obtingudes per equips nous, recentment reparats o que es compleixen els estàndards.
Preste atenció al so del dispositiu
Poques vegades es produeixen avaries en els equips, de manera que no hi ha cap sistema d’alarma instal·lat, de manera que cal atenció addicional per prestar atenció als canvis o augment del soroll generat durant les operacions de soldadura. Els operadors experimentats i el personal de manteniment solen adaptar-se a aquestes subtils fluctuacions harmòniques i sempre han d’informar els seus supervisors d’aquests canvis. Abans que la producció es vegi afectada, prestar atenció al so de l’equip el més aviat possible és probable que identifiqui i resolgui el problema.
Presteu atenció a les dades del diagrama de soldadura
Això pot ajudar a identificar les diferències entre les parts bones i les parts sospitoses. Com es mostra a la figura 3, les dades que es mostren al diagrama de soldadura inclouen amplitud, consum de corrent, potència, freqüència i fase. Els canvis d’amplitud, fase, freqüència i corrent poden indicar un problema amb la font d’alimentació o la pila. Les diferències en el consum d'energia poden indicar canvis en el procés (per exemple, pressió de soldadura), canvis en la geometria de la peça (poden haver canviat les toleràncies, especialment a la zona de connexió) o problemes en els components de la xemeneia (els capçals de soldadura o els convertidors comencen a fallar).
