Avantatges competitius de la soldadura per ultrasons de metall en comparació amb la soldadura per làser

Per a la comparació dels col·lectors solars de panells plans en termes d’estètica del producte, la soldadura làser utilitza làsers d’alta energia i després fosa el metall soldat per crear una connexió. En la soldadura a tope de panells solars absorbents de calor, s’utilitza un punt de soldadura espaiat de 3-5 mm. Formulari per realitzar la soldadura a tope. La soldadura làser no requereix pressió sobre la peça de treball soldada, la deformació general és petita i el dany superficial de la capa d’absorció de calor és petit, mentre que la soldadura a tope de metall per ultrasons farà que la superfície de la xapa sigui ondulada a causa de la pressió, tot i que al seu torn, pot passar per la superfície El relleu evita la deformació de la superfície del full, però encara hi haurà una marca de soldadura d’uns 3 mm a la superfície de la capa d’absorció de calor solar. Per tant, l’aparició de productes que utilitzen soldadura a tope làser serà millor que la soldadura a tope de metall per ultrasons.

En comparar els captadors solars de panell pla en termes de durabilitat de l’efecte, la força de les juntes de soldadura de la soldadura làser a tope és relativament baixa i és més probable que les juntes de soldadura es trenquin quan la calor i el fred s’alternen freqüentment o es veuen afectades per forces externes. La soldadura ultrasònica de culata metàl·lica consisteix a fer que els dos objectes a soldar es superposin per pressió vertical, i la pressió de vibració ultrasònica es combina per formar una connexió sòlida, i el temps d’unió és curt i la part d’unió no produeix els defectes de l’estructura de colada, de manera que la posició de soldadura és relativament uniforme i té una estabilitat forta, la soldadura de culata de metall ultrasònic ha superat la prova de flexió vertical de 90 graus i no hi ha fractures.

Els col·lectors solars de pla pla es comparen per conductivitat tèrmica. Si s’utilitza soldadura per culata làser, l’estructura física de l’objecte a soldar per culata canviarà, cosa que afectarà la seva conductivitat elèctrica o tèrmica, i la soldadura per culata làser provocarà la recollida de calor solar La zona de conducció de calor entre la xapa metàl·lica i la canonada de coure ha de ser petit, cosa que afecta l'eficiència de la transferència de calor. Aquest problema no existeix en la soldadura per ultrasons de metall. Les juntes ultrasòniques poden reduir l'efecte de la temperatura del material a un nivell baix sense canviar l'estructura del metall. Per tant, la conductivitat elèctrica o conductivitat tèrmica després de la soldadura a tope és millor i la resistivitat és molt baixa o gairebé nul·la. Juntes metàl·liques ultrasòniques La soldadura s'ha convertit en una millor opció per a la soldadura a tope de materials conductors elèctricament i tèrmicament. L’aplicació d’aquest rendiment als col·lectors solars de panells plans pot produir òbviament avantatges que no es poden aconseguir mitjançant la soldadura làser a tope. Segons la prova, l'eficiència de la conducció dels productes de soldadura de culata de metall ultrasònic és aproximadament un 3% superior a la de la soldadura de culata de làser.

Els captadors solars de pantalla plana es comparen en termes de consum d’energia. Com a producte representatiu de baix nivell de carboni, estalvi d’energia i protecció del medi ambient, els escalfadors solars d’aigua han estat àmpliament reconeguts per la societat i els consumidors. Els indicadors de consum d’energia en el procés de producció també han cridat molt l’atenció i els soldadors a tope dels col·lectors solars n’és un. A partir de l’anàlisi comparativa del principi de soldadura a tope, se sap que la soldadura a tope de metall per ultrasons pot reduir l’efecte de temperatura del material a un nivell inferior, per tal de no canviar l’estructura del metall, de manera que no recorri el metall. peça de treball i no requereix tractament d’aigua. Per al refredament, en termes de consum d’energia, es pot dur a terme la soldadura per ultrasons entre el mateix tipus de metall i diferents tipus de metall, que consumeix molta menys energia en comparació amb la soldadura làser.

Quan es compara l’eficiència dels col·lectors solars de panells plans, la soldadura per culata de metall ultrasònica és més ràpida que la soldadura per culata làser: la velocitat típica de soldadura per culata de metall ultrasònic és de 8 m / min per a la soldadura de coure i de 12 m / min per a la soldadura d’alumini, però actualment hi ha dos processos seleccionats per a la soldadura per ultrasons, primer és la moletura i després la soldadura a tope, de manera que s’ha de descomptar l’eficiència d’una sola màquina. Per a la mateixa capacitat de producció, si es compara dues màquines de soldar per ultrasons amb una màquina de soldar amb làser, és millor que el làser.

Després de comparar la tecnologia de soldadura per culata doble dels col·lectors solars de panells plans, es pot comprovar que en l’aplicació de la soldadura per culata de metall ultrasònic a la indústria de l’energia solar, tant el procés de soldadura per culata com el rendiment general són millors que la soldadura per culata làser. I, pel que fa a l’experiència, la soldadura de culata de metall per ultrasons, com a tecnologia principal de soldadura de culata al camp solar del nostre país, té una experiència d’aplicació relativament rica. És per això que moltes empreses solars en projectes de panells plans en els darrers dos anys també han escollit aquesta tecnologia de soldadura per culata metàl·lica.