SISTÈRIA DE SOLDADURA ULTRASÒNICA D'ALTA FREQÜÈNCIA dissenyada per a una part més petita
Els fabricants tenen poc control sobre la freqüència de funcionament, que només es pot canviar canviant la pila d'ultrasons. Durant molts anys, la freqüència del sistema més habitual va ser de 20 kHz. Això ja no és el cas.
Actualment, més clients utilitzen sistemes de 15 kilohertz perquè necessiten soldar peces més grans. Altrasonic pot oferir sistemes de 15 i 20 kilohertz amb un actuador pneumàtic o servo i un generador de 4.800 watts, el més gran de tots els temps.
L'anàlisi d'elements finits ens ajuda a dissenyar claus millors per soldar peces més grans, però pràcticament parlant, la banya no hauria de ser més gran que 10 per 8 polzades.
Els sistemes de freqüència més alta de 30-, 35- i 40-kilohertz continuen utilitzant-se per a peces més petites i delicades. Altrasonic fabrica sistemes de 50 i 70 kilohertz (pneumàtics o servomotors) per a components mini de soldadura.
Un fabricant de dispositius mèdics europeus utilitza el servomotor de 70 quilohertz per soldar un component ultra prim (100 micròmetres) dins d'un dispositiu de prova molt prim (300 micròmetres). La distància de soldadura és de 50 micròmetres i el temps de cicle és inferior a 0,5 segons. El sistema ha estat en funcionament durant diversos mesos sense danyar cap component o dispositiu.
Aparells i fabricants d'automòbils, com el generador digital Ultraplast, perquè no se sobrecaliente en condicions extremes de funcionament. El generador produeix fins a 1.200 watts a 35 kilohertz i fins a 6.200 watts a 20 kilohertz. Es pot configurar per a la soldadura intermitent ràpida de peces mitjanes i grans. El generador està disponible per utilitzar-lo amb soldadors de 20-, 30- i 35-kilohertz.
La necessitat de soldar peces més grans no és l'única raó per la qual els proveïdors han augmentat la potència dels seus generadors. Una altra raó és que els materials termoplàstics s'estan combinant cada vegada més per als fabricants.
Peces de termoplàstic amb noves resines de base o barreges de resines presenten desafiaments per als proveïdors. Aquestes parts tenen una major capacitat de calor i requereixen més energia per soldar. Els fabricants de productes electrònics de consum sovint utilitzen aquests termoplàstics.
Per trobar una solució professional de soldadura ultrasònica?
Feu clic a Altresonic Welding per adonar-se'n!
