Com es resol la inestable qualitat de la soldadura per ultrasons
La millor manera d’escollir una gran unitat d’equips de soldadura per ultrasons
La qualitat no es pot estabilitzar. El factor principal és que la potència de sortida no es pot estabilitzar, cosa que resulta en la incapacitat de formar calor de fricció estable.
Hi ha quatre factors per estabilitzar la potència de sortida
1. La potència de sortida de la màquina;
2. Relació d’expansió de CORN;
3. Font de pressió d'aire;
4. Font de tensió.
Els detalls dels quatre factors principals:
1. Potència de sortida de la màquina + Relació d'expansió HORN=potència real disponible. Es pot comprovar que quan s’implementa la soldadura per ultrasons per a un determinat producte, des del punt de vista de la planificació i el disseny, com més gran sigui la potència de sortida de la màquina, menor serà l’ampliació en relació amb el disseny HORN.
Per contra, com més petita sigui la potència de sortida de la màquina, major serà la relació d’ampliació del disseny HORN. Per exemple: màquina de soldar per ultrasons de 2200 W, la proporció d’expansió de HORN és 2,5 vegades. Quan es canvia a un empalmador de fusió per ultrasons de 3200 W, la relació d’expansió de HORN només pot ser 1,5 vegades. Tanmateix, no es subratlla que la potència de sortida de la màquina de soldar per ultrasons ha de ser gran, però quan es realitza soldadura per ultrasons en un producte de plàstic, cal una operació ambiental adequada. En el procés, cal tenir en compte el pressupost de costos, els requisits funcionals del producte i l’estàndard de soldadura. A continuació, vingueu a planificar un equip de treball complet i habilitats d'ús d'ultrasons.
2. Després d’entendre els motius clau esmentats anteriorment que afecten la qualitat de la soldadura per ultrasons, els enginyers haurien de conèixer i avaluar 1. Els requisits de qualitat del producte i els estàndards funcionals; 2. Equips d'ultrasons existents;
3. Determineu la forma i les habilitats del disseny del producte (com ara el fusible de guia d'ones d'ultrasons, el posicionament del producte i el material). Com que s’han corregit els recursos disponibles de l’equip, és correcte utilitzar les habilitats de disseny de productes per adaptar-se als equips disponibles.
4. Quan determinem que no hi ha cap problema amb els factors humans (ítems 1 a 2), es produirà una qualitat inestable. Això és cert: la influència de la pressió i la tensió de l’aire. Quan vam fer front al fenomen de la inestabilitat de la qualitat durant molts anys, també vam trobar que els estàndards de qualitat que no es podien assolir durant les hores de treball es van complir inesperadament quan tothom estava fora de treball i va aturar la tensió i la pressió de l’aire al mateix temps. Per tant, també es comprova que quan diverses persones o diverses unitats utilitzen una font de tensió i pressió d’aire comuna, ja que el compressor d’aire normalment estableix que la pressió d’aire del cilindre d’emmagatzematge d’aire sigui inferior a 2 ~ 4 kg, l’aire es bombarà automàticament i omplert. Això és un resultat. La causa de l'error. Quan la font de pressió d’aire arriba a la màquina de soldar a través de la canonada, a causa de la velocitat de soldadura ràpida, la pressió d’aire de la soldadura sub-ultrasònica i la pressió d’aire que queda a la canonada per segona o tercera vegada també formaran un error, que formarà un canvi de qualitat periòdic o aperiòdic. I com que la tensió també l’utilitzen milions de persones al mateix temps, la caiguda de tensió generada en aquest moment està fora del nostre control. Aquestes variables de pressió i tensió de l'aire poden causar canvis en la producció d'energia i afectar un factor important en la qualitat de la precisió. Per descomptat, ha de figurar com a element de diagnòstic.
Si voleu una qualitat superior, si la demanda del producte és inferior a 0,02 m / m o l'estat de fusió de la línia de soldadura ha de ser superior al 90%, l'enginyer de disseny ha de seguir la seqüència de planificació.
1. Està familiaritzat amb equips de soldadura per ultrasons;
2. Determinar les funcions del producte;
3. Coneix la relació corresponent entre la soldadura per ultrasons i la soldadura de plàstic;
4. Afegiu el màxim d’equips estabilitzadors de tensió.
