Introducció al principi de la tecnologia de soldadura de metall ultrasònic
1. Coneixements bàsics de soldadura de metall ultrasònic
Les soldadures metàl·liques per ultrasons utilitzen ones de vibració d’alta freqüència per transmetre a dues superfícies metàl·liques a soldar. Sota pressió, les dues superfícies metàl·liques es freguen entre si per formar una fusió entre capes moleculars. Els avantatges són ràpids, estalvien energia i fusió. Alta resistència, bona conductivitat elèctrica, sense espurna, a prop del processament en fred; el desavantatge és que les peces metàl·liques soldades no han de ser massa gruixudes (generalment inferiors o iguals a 5mm), les juntes de soldadura no han de ser massa grans i han de ser presuritzades.
2. Avantatges de soldadura:
◆ propietats metàl·liques que no es fonen i no es trenquen els materials de soldadura.
◆ bona conductivitat elèctrica després de la soldadura, coeficient de resistència molt baix o gairebé nul.
◆ Els requisits baixos per a la soldadura de superfícies metàl·liques, l'oxidació o el recobriment poden ser de soldadura.
◆ temps de soldadura curt, sense necessitat de flux, gas o soldadura.
◆ No hi ha guspires en soldadura, protecció ambiental i seguretat.
3. Productes adequats per a soldadura de metall ultrasònic:
◆ Bateria d'hidrur de níquel-metall Bateria d'hidrur de níquel-metall Malla de níquel i fusió de xapa de níquel i inter-fusió de xapa de níquel .
◆ La bateria de liti, la bateria de polímer, la fulla de coure i el níquel es fonen mútuament i el paper d'alumini i el full d'alumini es fonen mútuament. .
◆ Els cables es fonen mútuament i els enllacen en un i es fonen mútuament.
◆ cable i nom dels components electrònics, contactes, connectors i fusió mútua.
◆ la fusió mútua dels dissipadors de calor a gran escala, les aletes d’intercanvi de calor i els cors de bresca dels famosos electrodomèstics i productes d’automoció.
◆ interruptor electromagnètic, sense interruptor de fusible i altres grans contactes de corrent, fusió mútua de peces de metall diferents.
◆ El segellat i tall de la canonada de metall pot ser d’aigua i hermètica.
4. Paràmetres d’amplitud
L’amplitud és un paràmetre clau per al material a soldar, que equival a la temperatura del ferrocrom. Si la temperatura és baixa, no es soldarà. Si la temperatura és massa alta, la matèria primera es cremarà o causarà danys i resistència estructurals. Com que els transductors seleccionats per cada companyia són diferents, l'amplitud de la sortida del transductor és diferent. Després d’adaptar les diferents relacions de la trompa i la banya, es pot corregir l’amplitud de treball de la banya per complir els requisits. L’amplitud de sortida del dispositiu d’energia és de 10-20 μm, i l’amplitud de treball generalment d’uns 30 μm. La relació de transformació de la banya i el capçal de soldadura està relacionada amb la forma de la banya i el capçal de soldadura, la proporció de zona front-enrere i altres factors, i la forma és exponencial. L’amplitud variable, l’amplitud funcional, l’amplitud esglaonada, etc. tenen una gran influència en la relació i la relació d’abans i després és proporcional a la relació total. Es selecciona la soldadora de diferents marques de l'empresa. El mètode senzill és fer la proporció del capçal de soldadura de treball, que pot assegurar l'estabilitat dels paràmetres d'amplitud.
5. Paràmetres de freqüència
La màquina de soldadura d'ultrasons de qualsevol empresa té una freqüència central, com ara 20KHz, 40 KHz, etc. Es determina que la freqüència del generador s’ajusta d’acord amb la freqüència de ressonància mecànica per aconseguir la uniformitat, de manera que la trompa funciona en un estat ressonant i cada part està dissenyada com un ressonador de mitja longitud d’ona. Tant el generador com la freqüència de ressonància mecànica tenen un rang de funcionament ressonant. Per exemple, la configuració general és de ± 0,5 KHz. En aquest rang, la soldadora bàsicament pot funcionar normalment. Quan fem cada capçal de soldadura, la freqüència de ressonància s’ajusta. La freqüència de ressonància i l'error de freqüència de disseny és inferior a 0,1 KHZ. Per exemple, el capçal de soldadura de 20KHz, la freqüència del nostre capçal de soldadura serà controlada a 19.90-20.10 KHz amb un error de 5 ‰.
6. El node
El capçal de soldadura i la trompa estan dissenyats com un ressonador de mitja longitud d’ona amb freqüència de funcionament. Sota la condició de treball, l'amplitud de les dues cares extremes és la més gran i l'estrès és la més petita, i l'amplitud del node corresponent a la posició intermèdia és zero i la tensió és la més gran. La posició del node està generalment dissenyada per ser una posició fixa, però la posició fixa habitual està dissenyada per tenir un gruix superior a 3 mm, o la ranura està fixa, de manera que la posició fixa no necessàriament té una amplitud zero, cosa que provoca una mica de so i part de la pèrdua d’energia. El so sol estar aïllat dels altres components per un anell de goma o blindat amb un material aïllant. Es té en compte la pèrdua d’energia a l’hora de dissenyar els paràmetres d’amplitud.
7. Xarxa
Les soldadures metàl·liques per ultrasons solen implicar la superfície de soldadura i la superfície de la base està dissenyada amb una xarxa. L’objectiu del disseny de la malla és evitar el lliscament de les peces metàl·liques i transferir l’energia a la posició de soldadura tant com sigui possible. El disseny de malla generalment té una malla quadrada, diamant i de tira. Els caps i les bases de soldadura revestides d’or i altres bases de metall estan dissenyats sense textura. La mida i la profunditat de la malla es determinen segons els requisits específics del material de soldadura.
8. Precisió del processament
Com que el capçal de soldadura ultrasònic funciona sota vibracions d’alta freqüència, hauria de mantenir un disseny simètric per evitar l’estrès desequilibrat i la vibració lateral provocada per l’asimetria de la transmissió d’ones sonores. El capçal de soldadura que fem servir per soldar utilitza la direcció longitudinal de la vibració ultrasònica. La transmissió, per a tot el sistema ressonant), una vibració desequilibrada pot causar calor i trencament del cabell de soldadura. La soldadura per ultrasons s’aplica a diferents indústries i requereix diferents requeriments de precisió de processament. Per a peces particularment primes com ara pols de bateries d’ions de liti i soldadura de llengüetes, recobriment de làmina d’or, etc., la precisió de processament és molt alta, tot el nostre equip de processament Tots els equips CNC (com ara centres de mecanitzat, etc.) s’utilitzen per assegurar que la precisió del mecanitzat compleix els requisits.
9. La vida útil
La vida útil d’un capçal de soldadura està determinada per dos aspectes: primer, material, segon, procés
Materials: La soldadura per ultrasons requereix bones propietats metàl·liques (bona pèrdua mecànica durant la transmissió sonora), per la qual cosa els materials més utilitzats són aliatge d'alumini i aliatge de titani, però la soldadura per metall ultrasònica requereix resistència al desgast del cap de soldadura (requisits més alts). és difícil, perquè la duresa i la duresa semblen ser inherentment oposades, la qual cosa requereix que triem materials amb molta demanda. Els materials d’acer d’alta qualitat que escollim poden solucionar millor aquesta contradicció. Es maximitza la vida efectiva del capçal de soldadura.
Procés: incloent la tecnologia de processament i la tecnologia de processament posterior, la tecnologia de processament s’ha descrit amb detall abans, el processament posterior inclou tractament tèrmic i modificació de paràmetres, basats en els materials seleccionats per la nostra empresa, tenim el procés de tractament tèrmic original per assegurar; a cada soldadura Un cop finalitzat el capçal, els paràmetres es mesuren i s’ajusten per separat per assegurar el producte.
