Principi de soldadura de plàstic per ultrasons
Quan les ones ultrasòniques actuen sobre la superfície de contacte termoplàstic, es generen desenes de milers de vibracions d'alta freqüència cada segon. Aquesta vibració d'alta freqüència arriba a una certa amplitud. L’energia ultrasònica es transmet a la zona de soldadura a través de la soldadura superior. Com que la zona de soldadura és de dues. La resistència acústica a la interfície de soldadura és gran, de manera que es generen altes temperatures locals. També a causa de la mutació indesitjable del plàstic, no es pot emetre en un període de temps i reunir-se a la zona de soldadura, provocant que la superfície de contacte dels dos plàstics es fongui ràpidament. Després d’aplicar una certa quantitat de pressió, quan l’ecografia deixa d’actuar, es deixa que la pressió continuï durant uns segons i es transforma en solidificació per formar una cadena molecular sòlida per aconseguir el propòsit de soldar. La força de soldadura pot ser propera a la resistència de la matèria primera.
La qualitat de la soldadura per plàstic per ultrasons depèn de l’amplitud del capçal de soldadura del transductor, de la pressió aplicada i del temps de soldadura. Es pot ajustar el temps de soldadura i la pressió del cap de soldadura. L’amplitud està determinada pel transductor i la trompa. La interacció d’aquestes tres quantitats té un valor adequat. Quan l'energia supera un valor adequat, la quantitat de fusió del plàstic és gran i el material de soldadura es deforma fàcilment; quan l'energia supera el valor adequat, el material de soldadura es deforma fàcilment. Quan l’energia supera el valor adequat, el plàstic es fon fàcilment. Quan l’energia supera el valor adequat, el material de soldadura es deforma fàcilment. Si l’energia és petita, és difícil soldar amb força i la pressió aplicada no pot ser massa gran. La pressió òptima és el producte de la longitud lateral de la peça soldada i la pressió òptima per aresta d’1 mm.
