Requisits tècnics de la màquina de soldadura de metall ultrasònic i el seu principi de treball

Requisits tècnics de la màquina de soldadura de metall ultrasònic i el seu principi de treball

Introducció de la màquina de soldadura metàl·lica ultrasònica

Màquina de soldadura metàl·lica ultrasònica utilitza vibració mecànica d'alta freqüència per soldar materials metàl·lics no ferromagnètics. Durant el procés de soldadura, es fixa una de les peces de treball, i l'altra peça de treball es vibra cíclicament en la seva superfície a una freqüència de 20/40 kHz, i la pressió s'aplica a les peces de treball per formar un vincle ferm entre les peces de treball, aconseguint així l'efecte de soldadura. Tot el procés de soldadura es pot controlar amb precisió sense generar excés de calor a la superfície metàl·lica, i la rapidesa de soldadura és forta.

Requisits tècnics de la màquina de soldadura metàl·lica ultrasònica

1. Alta capacitat d'alta potència i generador ultrasònic estable: El primer requisit per a un generador ultrasònic estable és: seguiment automàtic de freqüència. El seguiment automàtic de freqüència pot assegurar que el sistema transductor pot funcionar en ressonància, és a dir, l'amplitud màxima del capçal de soldadura. Màquina de soldadura metàl·lica ultrasònica adopta tecnologia de seguiment automàtic de freqüència, i no hi ha necessitat d'ajustar la freqüència en canviar motlles i treballar, que és el requisit bàsic per a la soldadura metàl·lica. L'equip amb inducció regulable i ajust manual de freqüència bàsicament no pot complir amb els requisits. Un generador ultrasònic estable també requereix: funció d'amplitud constant i ajust in pas a pas de l'amplitud. La funció d'amplitud constant, que pot garantir la consistència de la soldadura, és la clau per a una producció estable; l'ajust a pas de l'amplitud és el bàsic per garantir l'ús d'equips, com ara la soldadura de coure i materials d'alumini mitjançant l'ajust de paràmetres en un mateix equip. Alta capacitat de potència: En comparació amb la soldadura de plàstic, la soldadura metàl·lica requereix una major densitat energètica i ha de tenir una capacitat de potència relativament alta. Per exemple, una màquina de 20 kHz bàsicament requereix una capacitat de potència de més de 3000W. Moltes empreses sovint tenen qualificacions falses per a la capacitat d'energia, de manera que només hem de comparar-les amb les màquines de soldadura de plàstic que fan, perquè ningú creu que la màquina de soldadura de plàstic és massa alta.

2. Capçal de soldadura d'alta qualitat: Com a aplicació industrial, la soldadura metàl·lica requereix inevitablement un cap de soldadura de llarga vida.

3. Transductor d'alta qualitat: Per exemple, un transductor de 20 kHz ha de ser capaç de suportar una càrrega per sobre de 3kw durant molt de temps. Els transductors de moltes empreses, que estan soldades amb plàstic ordinari, són difícils de distingir en aparença, la qual cosa és irresponsable.

4. Sistema de control d'alta qualitat: Disposa de tres modes bàsics de control d'energia de soldadura, temps i alçada, i una varietat de programari de control de qualitat per satisfer diferents necessitats.

Principi de treball de la màquina de soldadura de metall ultrasònic

1. El transductor converteix el senyal oscil·lant d'alta potència de freqüència ultrasònica en energia mecànica de la freqüència corresponent, i l'aplica a la interfície de la làmina metàl·lica a soldar, de manera que la làmina metàl·lica compleixi la calor instantània i, a continuació, activa les partícules de la gelosia metàl·lica. Les molècules on les planxes metàl·liques es troben entre si penetren i solden juntes.

2. Màquina de soldadura metàl·lica ultrasònica és un procés de tractament mecànic, que converteix l'energia elèctrica d'alta freqüència en vibració mecànica a través del dispositiu transductor per actuar a la peça de treball, de manera que les superfícies dels workpieces de contacte produeixen fricció d'alta freqüència per causar que la calor es condensi i es fusioni. Durant el procés, no hi ha cap corrent que passi per les peces soldades, i no hi ha arc de soldadura en el mode de soldadura elèctrica. Atès que la soldadura ultrasònica no té problemes com la conductació de calor i la resistència, és sens dubte una soldadura metàl·lica ideal per a materials no fèrrics. El sistema, especialment el punt únic, multi-punt, quadrat, tira, d'una sola capa, multicapa, i la soldadura composta de materials fins i prims com l'alumini, níquel, coure i plata poden aconseguir resultats ideals.