Les diferències entre la màquina de soldadura de metall ultrasònic i la màquina de soldadura de plàstic ultrasònica
1. En primer lloc, els mètodes de treball són diferents. En general, en la soldadura de plàstic ultrasònic, la direcció de vibració de la soldadura és perpendicular a la posició de soldadura, mentre que en soldadura metàl·lica ultrasònica, la direcció de vibració de la soldadura és paral·lela a la posició de soldadura. En alguns casos especials, la soldadura plàstica també es pot dur a terme en direcció paral·lela, com ara peces de plàstic més fines.
2. En segon lloc, a causa de l'aplicació de l'ecografia en els metalls de soldadura, es posen més requisits per a la tecnologia de soldadura ultrasònica; en comparació amb la soldadura plàstica ordinària, els requisits per a la capacitat de potència, densitat de potència, estabilitat i control d'automatització no són el mateix nivell. En l'actualitat, els generadors domèstics per a la soldadura de plàstic ultrasònic bàsicament adoptar circuit d'auto-excitació. Els exemples típics són: 8400, 8700 circuit de pont complet i circuit de mig pont comunament utilitzat per les màquines de Taiwan. La característica notable és que tenen una inducció de sintonització. Si la tecnologia madura existent per a la soldadura de plàstic es transfereix directament a la soldadura metàl·lica, la seva escassetat inherent donarà lloc a un ús inestable dels productes; el seu únic avantatge és el baix preu, però per als alts requisits de soldadura metàl·lica en si, aquest avantatge és molt pàl·lid.
1. Alta potència, generador ultrasònic estable:
El primer requisit d'un generador ultrasònic estable és el seguiment automàtic de freqüència. El seguiment automàtic de freqüències pot assegurar que el sistema transductor pot funcionar en un estat ressonant, és a dir, maximitzar l'amplitud del cap de soldadura. És el requisit bàsic per a la soldadura metàl·lica per adoptar la tecnologia de seguiment automàtic de freqüència i reemplaçar matrius i treballar sense modulació de freqüència. L'equip amb inducció ajustable per ajustar la freqüència manualment amb prou feines pot satisfer els requisits.
Generador ultrasònic estable també requereix funció d'amplitud constant i amplitud ajustable sense passos. La funció d'amplitud constant, que pot garantir la consistència de la soldadura, és la clau per a una producció estable; l'amplitud ajustable sense passos és el bàsic per garantir l'ús d'equips, per exemple, mitjançant l'ajust de paràmetres en un mateix equip pot soldar tant coure com alumini.
Alta capacitat de potència: En comparació amb la soldadura plàstica, la soldadura metàl·lica requereix una alta densitat energètica. Ha de tenir una capacitat de potència relativament alta, com ara la màquina de 20 kHz, que bàsicament requereix més de 3000W de potència. Moltes empreses sovint fan afirmacions falses sobre la capacitat d'energia, així que només hem de comparar-les amb les soldadores de plàstic que fan, perquè les soldadores de plàstic són massa altes per ser creguts.
2. Capçal de soldadura d'alta qualitat: Com a ús industrial, la soldadura metàl·lica requereix cap de soldadura d'alta vida.
3. Transductor d'alta qualitat: per exemple, el transductor de 20 kHz ha de ser capaç de suportar més de 3KW de càrrega durant molt de temps. Els transductors de moltes empreses, amb transductors soldats de plàstic ordinaris, són molt difícils de distingir en aparença, la qual cosa és irresponsable.
4. Sistema de control d'alta qualitat: Disposa de tres modes bàsics de control d'energia, temps i alçada de soldadura. Diversos programes de control de qualitat poden satisfer diferents requisits.
