La soldadura per ultrasons de metall va ser descoberta per casualitat en la dècada de 1930. En aquell moment, quan l'elèctrode de soldadura de taca actual s'afegia a la prova de vibració ultrasònica, s'ha trobat que el corrent no es podria soldar, i la tecnologia de soldadura freda de metall ultrasònica es desenvolupava. Encara que la soldadura ultrasònica va ser descoberta abans, el mecanisme d'acció no ha estat clar fins ara. És similar a la soldadura per fricció, però amb la diferència que el temps de soldadura per ultrasons és curt i la temperatura és inferior a la recristallization; no és el mateix que la soldadura per pressió perquè la pressió estàtica aplicada és molt més petita que la soldadura per pressió. En general, es creu que en l'etapa inicial del procés de soldadura per ultrasons, l'òxid es va vibrar a la superfície del metall, i la porció que sobresurt de la superfície rugosa genera processos de micro-soldadura repetides i destrucció per augmentar l'àrea de contacte i simultàniament augmentar la temperatura de la zona de soldadura. Alta, la deformació de plàstic es produeix a la interfície de la soldadura. D'aquesta manera, sota l'acció de la pressió de contacte, les juntes de soldadura es formen quan s'acosten mútuament a una distància a la qual l'atracció atòmica pot actuar. El temps de soldadura és massa llarg, o l'amplitud d'ultrasons és massa gran, de manera que la força de soldadura es redueix o fins i tot destruït.Soldadura de metalls ultrasònics és transferir desenes de milers d'ones de vibració d'alta freqüència per segon a la superfície de dues peces de treball de metall per ser soldat, i després aplicar una certa pressió per fer la fricció de la superfície del metall i formar la fusió entre les capes moleculars , per tal d'aconseguir el propòsit de la soldadura.
Quines són les diferències entre la màquina de soldadura per ultrasons de metall i la màquina de soldadura de plàstic ultrasònic?
1.En primer lloc, funciona de diferents maneres. En general, la direcció de vibració del capçal de soldadura en Soldadura plàstica ultrasònica és perpendicular a la posició de soldadura, i la direcció de vibració del capçal de soldadura en soldadura de metalls ultrasònics és paral·lel a la posició de soldadura. En alguns casos especials, la soldadura de plàstic també es pot utilitzar en direcció paral. lel, com peces de plàstic primes.
2. en segon lloc, com ona ultrasònica s'utilitza per soldar metalls, els requisits més alts es posen endavant per a la tecnologia de soldadura d'ultrasons; En comparació amb la soldadura de plàstic ordinària, els requisits de la capacitat de potència, la densitat de potència, l'estabilitat i el control automàtic no són del mateix nivell. En l'actualitat, els generadors domèstics ultrasònics de soldadura de plàstic són bàsicament un circuit autoexcitat, el típic representant és: 8400, 8700 circuit pont complet i màquina de Taiwan comunament utilitzat circuit de mig pont, amb una característica notable de l'afinació Inductància. Si la tecnologia madura per a la soldadura de plàstic es transfereix directament a la soldadura de metalls, les seves deficiències tècniques conduiran a un ús inestable dels productes; El seu únic avantatge és el baix preu, però per a les altes exigències de la soldadura de metalls en si, aquest avantatge és molt pàl·lid.
1. capacitat d'alta potència, generador ultrasònic estable:
El primer requisit del generador ultrasònic estable és: seguiment automàtic de freqüències. El seguiment automàtic de freqüències pot assegurar que el sistema de transductor pot funcionar en l'estat de ressonància, és a dir, maximitzar l'amplitud del cap de soldadura. L'exigència bàsica de la soldadura metàl·lica és adoptar la tecnologia de seguiment automàtic de freqüències i no necessitar modulacions de freqüència en canviar el motlle i treballar. Hi ha la freqüència manual de inductor ajustable de l'equip, bàsicament no pot complir els requisits.
Generador ultrasònic estable també requereix: funció d'amplitud constant i l'amplitud d'ajust ajustable. Funció d'amplitud constant, que pot garantir la consistència de la soldadura, és la clau per a la producció estable; Ajust d'amplitud d'acer és essencial per al propòsit de l'equip, com la soldadura de materials de coure i alumini en el mateix equip a través d'ajust de paràmetres.
Capacitat d'alta potència: en comparació amb la soldadura de plàstic, soldadura de metalls requereix una alta densitat d'energia, per la qual cosa ha de tenir una capacitat de potència relativament alta. Per exemple, una màquina de 20 kHz bàsicament requereix una capacitat de potència de més de 3000W. Una gran quantitat d'empreses fer afirmacions falses sobre la capacitat de poder, així que només hem de comparar amb els soldadors de plàstic que fan, perquè ningú creu que els soldadors de plàstic s'etiqueten massa alt.
2.Capçal de soldadura d'alta qualitat: soldadura de metalls com a ús industrial, les exigències inevitables d'alta vida del capçal de soldadura.
3.Transductor d'alta qualitat: per exemple, un transductor de 20 kHz hauria de ser capaç de suportar una càrrega a llarg termini de més de 3KW. Una gran quantitat d'empreses tenen transductors, transductors que es soldades al plàstic ordinari, que són difícils de dir des de l'exterior, i això és irresponsable.
4. sistema de control de qualitat: amb tres modes de control bàsics d'energia de soldadura, temps i alçada, diversos programes de control de qualitat poden satisfer diferents requeriments.
