FABRICACIÓ D'ADDITIUS ULTRASÒNICS
La potència del so combina capes de paper metàl·lic per a la protecció de radiacions i molt més.
Una tècnica d'impressió de metall 3D amb un procés de fabricació d'additius ultrasònics patentats (UAM) utilitza ones sonores per fusionar capes de paper metàl·lic. Aquesta tecnologia pot fabricar components complexos amb característiques i atributs no és possible a través de tècniques de fabricació tradicionals.
Fabrisonic capes estampades en 3D de 6061 alumini i 0,008 "de tela de tantal de gruix per mostrar-ho Els components estructurals i l'escut de la radiació es poden combinar en un panell monolític.
El tantal, un metall de transició poc freqüent i dúctil amb un alt punt de fusió, té una alta resistència a la corrosió, i el seu alt nombre atòmic (Z) fa que sigui útil per a la protecció de radiació.
Els satèl·lits han utilitzat llargues capes d'alumini, titani i tàntal per crear una estructura de Z graduada. La variació en els valors de Z dels metalls crea un filtre efectiu al llarg d'un ampli espectre de radiació, protegint components electrònics sensibles i reduint el soroll de fons per a l'anàlisi del senyal. En general, el blindatge de gradació-Z també serà més lleuger i més prim que l'escut tradicional.
Atès que UAM pot combinar fàcils metalls diferents, Fabrisonic pot imprimir en 3D panells estructurals amb diversos materials de Z diferents en un sol component. Això limita el recompte de parts i elimina operacions de soldadura complexes.
Mark Norfolk, president de Fabrisonic, diu que la UAM frega els òxids de les superfícies metàl·liques per unir-se, el que els permet fer un vincle fort i metal·lúrgic. Amb la incorporació d'una mica de pressió i calor, UAM pot fer una tira d'1 "d'ample per gairebé qualsevol longitud, a velocitats de fins a 300 ppm. Es poden muntar panells de fins a 6 peus x 6 peus a partir d'aquestes tires.
Atès que el procés es produeix a una temperatura relativament baixa (pic de 200 ° F per a alumini), és possible incrustar l'electrònica en panells metàl·lics totalment densos, com ara gages de tensió, termocupats o cables de fibra òptica.
Els components multi-metàl·lics, com aquest laminatge de coure, alumini i titani, poden adaptar-se personalment amb processos UAM.
Les tecnologies d'impressió 3D metàl.liques tenen la promesa de crear peces amb estructures estratificades complexes no possibles amb enfocaments de fabricació convencionals, incloent peces que utilitzen diferents metalls estratificats en la mateixa part i en formes complexes.
"Estem fabricant peces que porten càrrega estructural i tenen blindatge incorporat, normalment de diverses polzades de gruix", explica Norfolk. L'estalvi de costos i pes prové de la combinació de funcions en una sola part.
Norfolk explica: "ASTM té una especificació per a la fabricació d'additius (AM) que reconeix diferents mètodes, inclosa la laminació del full. Utilitzem un procés d'estat sòlid per a construir capa per capa: algunes de les parts estan formades per milers de capes de paper d'alumini, típicament de 0,005 "a 0,010" de gruix. "Norfolk afegeix que les làmines metàl·liques són menys costoses que les pols i estan disponibles en múltiples fonts. .
L'empresa també en 3D imprimeix intercanviadors de calor d'alt rendiment i lleugers combinant alumini i coure en dissenys difícils de fer amb la fabricació tradicional. "Podem imprimir bucles de refrigeració en l'estructura d'un satèl·lit perquè el marc es pugui convertir en un gran intercanviador de calor", diu Norfolk.
Altrasonic és professional en mecanitzat assistit per ultrasons
Per trobar un mecanitzat assistit per ultrasons per a la seva referència?
Feu clic Mecanitzat assistit per ultrasons per realitzar-lo!
