Motlle en ultrasons per considerar factors
El motlle per ultrasons també es diu cap de soldadura per ultrasons, trompa ultrasònica. Alguns clients creuen que la forma del capçal de soldadura per ultrasons és simple i es pot dissenyar i fabricar. Però els caps de soldadura per ultrasons tenen molt a compte.
A l’introducció actual dels factors a considerar en el motlle d’ultrasons, s’introduirà breument una introducció a les tres característiques materials de l’aliatge alumini-magnesi.
一. Aliatge d'alumini-magnesi (7075T651, 2024T651, 6061T651)
1. 7075T651: s'utilitza en el sistema de vibracions i la fabricació de trompa, el material té una gran resistència mecànica, una duresa elevada, una conductivitat tèrmica forta, és un material ideal per fabricar motlles ultrasònics;
2. 2024T651: Generalment s’utilitza en la fabricació d’HORN. Té una bona entalpia, forta conductivitat tèrmica i duresa moderada. S'utilitza en productes plàstics generals.
3. 6061T651: Utilitzat en la producció de HORN amb menor sortida, té una bona flexibilitat i una qualitat suau.
Aliatge de titani: s'utilitza per a vibracions contínues, amb alta entalpia, bona transferència de calor, alta duresa i cost elevat.
二. Aliatge dur d'alumini dur: material domèstic, utilitzat per al processament ordinari d'alumini, conducció de calor baixa, gran pèrdua per a soldadores de plàstic ultrasònic, baix cost.
Per a l'elaboració d'un parell de motlles ultrasònics, hem de tenir en compte els factors següents:
1. Requisits del producte: determineu la vida útil i la velocitat de desgast del motlle i, per tant, decidiu quin metall utilitzar.
2. Forma del producte: Quin tipus de procés de soldadura s’utilitza per definir la mida del motlle, l’àrea de transmissió de pressió, la deformació que es pot produir quan el producte es fon i quina potència i funció es requereixen. Si és possible completar el treball en una sola soldadura.
3. La naturalesa plàstica del producte: determinar l'amplitud de treball del motlle, que el treball hauria d'acceptar l'energia ultrasònica, la forma de la línia d'energia, la ubicació, la mida. Com dissenyar posicions de contacte quan hi ha diferents combinacions de plàstic
4. Servei postvenda de qualitat.
La fusió amb èxit depèn dels següents factors:
1. Forma del producte: diferents formes, gruix de paret i material plàstic determinen la potència i les característiques de la màquina de soldar amb ultrasons.
2. Disseny de la interfície: Generalment, el proveïdor de la màquina de soldadura d'ultrasons proporciona assessorament. Per obtenir els millors resultats, s’ha de basar en diferents requeriments de soldadura, gruix de paret, plàstic i disseny professional, especialment en l’etapa de desenvolupament d’emmotllament per injecció. Després de molts canvis, el motlle d’injecció reduirà la vida útil del motlle d’injecció i provocarà deformacions i embussos, que és molt costós. Els proveïdors excel·lents poden preveure dificultats i solucions per soldar peces de plàstic. Oferir un excel·lent disseny pot ajudar-vos a obtenir els millors resultats, estalviant temps i costos associats al canvi de motlles d’injecció.
3. Soldadora de plàstic ultrasònic de gran qualitat: (els treballadors primer han de perfilar les seves eines) màquines d’alta qualitat que la màquina ha estat dissenyada madura, estable i duradora, amb peces normalitzades i que encara poden reposar peces de qualitat després de molts anys.
4. Motlles que puguin aprofitar plenament els avantatges de la soldadura: Els bons motlles poden millorar l'eficiència de la soldadura i fer grans coses amb màquines petites. Per contra, els danys dels equips poden causar pèrdues econòmiques.
