Requisits de soldadura de la màquina de soldar per ultrasons
Amb la popularitat dels equips de soldadura per ultrasons, cada vegada hi ha més peces de plàstic que passen de la vella tecnologia a la soldadura per ultrasons. Per tant, quin tipus de producte és adequat per a la soldadura per ultrasons
1. La resistència tèrmica ha d’arribar al punt de fusió de la peça
Després que el transductor d'ultrasons converteixi l'energia elèctrica en energia mecànica, es condueix a través de les molècules materials de la peça. La resistència acústica de les ones ultrasòniques en sòlids és menor que la de l’aire. Quan les ones sonores passen per la unió de la peça, la resistència acústica a la bretxa és gran. , La calor generada és fantàstica. La temperatura arriba primer al punt de fusió de la peça i després s’aplica a la junta soldada per formar una certa pressió. Les altres parts de la peça no es soldaran a causa de la baixa resistència tèrmica.
Motlle per ultrasons
2. Les dues peces han de ser soldables
Alguns materials diferents es poden soldar bé, alguns es poden fonar bàsicament i d’altres no. En principi, es pot soldar el punt de fusió del mateix material, però quan el punt de fusió de la peça a treballar és superior a 350 ° C, la soldadura per ultrasons no és adequada. Com que les ones ultrasòniques fondran instantàniament les molècules de la peça, la base del judici és que no es poden soldar bé en un termini de 3 segons, de manera que caldria seleccionar altres processos de soldadura. Com la soldadura de plaques calentes. En termes generals, els materials ABS són fàcils de soldar, mentre que els materials de niló o PP són difícils de soldar.
3. Hi ha certs requisits per a la zona conjunta
Quan es genera energia instantània, com més gran sigui l’àrea d’unió, més greu serà la difusió d’energia, pitjor serà l’efecte de soldadura i pitjor serà la soldadura. A més, les ones ultrasòniques es transmeten en direcció longitudinal i la pèrdua d’energia és proporcional a la distància. La soldadura a llarga distància s’ha de controlar a menys de 6 cm. La línia de soldadura s’ha de controlar entre 30-80 cables de soldadura i el gruix de la paret de la peça no ha de ser inferior a 2 mm, en cas contrari no es podrà soldar bé, especialment per a productes que requereixin hermeticitat.
4. La potència de sortida ha de ser constant
En el procés de disseny, la potència de sortida de la màquina de soldar per ultrasons depèn del diàmetre, el gruix, el material i la làmina de ceràmica piezoelèctrica. Un cop finalitzat el transductor d’ultrasons, s’aconsegueix l’alta potència. Mesurar l'energia de sortida és un procés complicat. Això no vol dir que, com més gran sigui el transductor d’ultrasons i els múltiples tubs de potència ultrasònica que s’utilitzen al circuit, més gran serà l’energia de sortida. Requereix un instrument de mesura d’amplitud molt complex per mesurar amb precisió la seva amplitud.
Màquina de soldar per ultrasons de mà
5. Malentès la màquina de soldar per ultrasons
La quantitat de potència de sortida que s’utilitza, la freqüència d’oscil·lació i l’amplitud s’ha de basar en materials com la peça de treball, tenint en compte l’àrea del fil de soldadura, si hi ha components electrònics a la peça de treball i si hi ha hermeticitat.
6. Necessiteu una inspecció estricta
Els fabricants tradicionals de motlles per ultrasons tenen procediments d’inspecció estrictes dels materials entrants i les dimensions de processament es processen després de la simulació i verificació del programari informàtic. Garantia de qualitat. Aquests processos no es poden completar en un taller normal. Si el disseny del motlle és incorrecte, el problema de reacció no serà obvi en soldar peces petites i apareixeran diverses deficiències a gran potència. En casos greus, els components de potència es deterioraran directament.
