Procés de soldadura per ultrasons en soldadura de peces de plàstic per a automòbils
Soldadura per plàstic per ultrasons automotriu Definició de soldadura per ultrasons: la soldadura per ultrasons és una tecnologia d’alta tecnologia per soldar productes de plàstic de plàstic madur. Atès que l’aplicació d’aquesta tecnologia pot substituir el flux, l’adhesiu, els tacs o altres mètodes de fixació mecànica en el passat, es millora l’eficiència de la producció i es redueix el cost. El principi de la soldadura per ultrasons és convertir l’energia elèctrica d’alta freqüència en moviment mecànic d’alta freqüència a través d’un generador d’ultrasons i, a continuació, el moviment mecànic es transmet al cap de soldadura a través d’un conjunt de dispositius moduladors d’amplitud que poden canviar l’amplitud. El cap de soldadura transfereix l'energia de vibració rebuda a la unió de la peça a treballar. En aquesta zona, l’energia de vibració es converteix en energia calorífica mitjançant la fricció per fondre el plàstic. L'ecografia es pot utilitzar no només per soldar termoplàstics durs, sinó també per processar teixits i pel·lícules.
Avantatges i desavantatges de la soldadura per ultrasons a la indústria de l’automòbil: avantatges de la soldadura per ultrasons: ràpida i automàtica. Inconvenients de la soldadura per ultrasons: limitada per la mida, la forma i el material (la soldadura per ultrasons és principalment per a plàstics PP, PC, ABS, PA, PS, AMMA)
El disseny de la superfície de soldadura per ultrasons és una soldadura inclinada per aconseguir una connexió superficial completa. Atès que es pot obtenir una energia calorífica uniforme i una àrea de soldadura més gran, la resistència de la soldadura és elevada i l'estanquitat a l'aire és bona. La unió successiva pertany a la soldadura tallant i s’obté una calor uniforme de la junta de contacte superficial en la direcció de la vibració, i la seva estanquitat a l’aire i la seva força de soldadura són molt bones. Tanmateix, el flaix generat després de la soldadura es mantindrà a la superfície, sobretot si no es permet el flaix, aneu amb compte. La unió tallant es troba entre la unió bisellada esmentada i la successiva unió. A causa de la seva hermètica hermètica, pot soldar eficaçment formes diferents dels cercles, de manera que s’utilitza sovint. La unió orientada a l'energia és un mètode de disseny d'unió on l'energia es concentra a la part convexa del triangle anomenada direccional i a la calor generada per impactes repetits. L’avantatge és que la forma és senzilla i la restricció de la peça conjunta és petita. Tanmateix, per als plàstics cristal·lins, un excés de calefacció local provocarà un estovament i una fusió, cosa que provocarà una pèrdua d’estrès per soldadura a pressió i una hermètica hermètica a la qual cal parar atenció.
Condicions de soldadura per ultrasons: com a condicions de soldadura per ultrasons, l’important és la durada del temps (vibració, temps de soldadura) i la pressió aplicada a l’energia de soldadura. Per descomptat, altres condicions també són molt importants. Temperatura de soldadura Temperatura de flux viscós del material de soldadura per ultrasons. En cas contrari, el material no es fondrà. Relacionat amb l'amplitud, com més gran sigui l'amplitud, més elevada serà la temperatura. La força de pressió utilitza una eina cilíndrica per pressuritzar el producte modelat. En general, la pressió de l’aire comprimit és de 0,1-0,3MPa (manòmetre), de vegades superior. No obstant això, si s’utilitza una pressió elevada, la vibració cilíndrica es veurà dificultada. El temps de soldadura varia en funció del tipus de material i de la forma del producte, i el temps de soldadura d’alguns productes modelats és de només 0,2 segons. Un temps massa llarg provocarà una soldadura excessiva i produirà molts flaixos i bombolles, cosa que provocarà una hermètica hermètica deficient, de manera que s’ha de prestar atenció. Temps de refrigeració (retenció) Per als plàstics cristal·lins, si la temperatura és inferior al punt de fusió, la part de connexió es solidificarà i el temps de pressió es mantindrà normalment entre 0,1 i 0,2 segons.
Requisits de la màquina de soldar per ultrasons: el cap de soldadura es divideix en tres parts de baix a dalt: cap de soldadura, amplificador i transductor. Els tres s’amplien segons una proporció determinada. Si l'amplitud del transductor és de 6 MM, l'amplificador es pot ampliar tres vegades fins a 18 MM i l'amplitud del cap de soldadura es pot augmentar a 36 MM. Per descomptat, a mesura que l’amplitud augmenta, la vida del cap de soldadura disminuirà. Els diferents materials a soldar requereixen amplituds diferents. Generalment hi ha tres tipus de materials de capçal de soldadura: titani: car, de bon rendiment, de bona duresa i de difícil processament. La pèrdua de fricció és petita i l’amplitud pot arribar als 60MM; aliatge d'alumini: desgast econòmic, ràpid, l'amplitud no pot superar els 30 MM, fàcil de processar; acer: molt dur, no apte per soldar el cap, l'amplitud no pot superar els 25 mm, apte per tallar, necessita augmentar la canonada del bufador, fàcil de refredar.
Aplicacions de soldadura per ultrasons per a automoció: panells de portes per a automòbils, feltre d’aïllament acústic de panells de portes per a automòbils, soldadura puntual de peces interiors no teixides per a automòbils, taulers de comandament per a automòbils, taulers de control per automòbils, reblat de peces de plàstic per a automòbils, para-xocs automàtics, cobertes de pneumàtics per a automòbils, sostres per a automòbils, maleteres per a automòbils teixits, teixits no teixits per a coixins de seients de cotxe, cobertes per a motors de cotxes, llums posteriors per a cotxes, pantalles per a cotxes, gàbies de coixinets, caixes de guants de cotxes, filtres per a cotxes, vàlvules de plàstic per a vehicles, commutadors d’aire per a vehicles, detectors de flux d’aire per a vehicles. Per a la soldadura de peces de plàstic automotriu, s’utilitzen principalment equips de soldadura per ultrasons no estàndard, disseny de multiestacions amb capçalera, amb control de programes PCL i operació de pantalla LCD, soldadura de peces complexes d’automoció a gran escala, incloses les superfícies de soldadura en diferents direccions , i cal soldar diverses ubicacions al mateix temps.
