Les raons per les quals els components electrònics interns, els cristalls i els components del xip del producte es malmeten després de la soldadura per ultrasons són els següents:
1). La soldadora per ultrasons és massa potent;
2). Per contra, en alguns casos, és necessari reforçar l’energia de l’ona ultrasònica de manera que l’ona ultrasònica de l’estrella d’alta energia es pugui soldar en el menor temps possible i el temps curt no és suficient per provocar danys al producte. estructura;
3) La sortida d’amplitud del motlle ultrasònic és massa forta;
4) El dispositiu de motlle inferior està suspès pel punt de força i està malmès per la vibració de la transmissió d'ultrasons;
5). El producte plàstic és alt i prim a l’angle recte de la part inferior i no hi ha cap angle R per emmagatzemar l’energia, cosa que provoca la concentració d’estrès i danys;
6). Condicions de processament d'ultrasons incorrectes.
7). La columna o part més dèbil del producte plàstic es col·loca a la línia de separació de motlles de plàstic;
Per tant, quan els nostres productes tenen forma d’operació d’ultrasons, sembla ser la causa de les soldadures ultrasòniques a la superfície. Tot i això, això només és un resultat. Què passa amb el producte plàstic abans que es solda i què passa després de la soldadura. Si no es discuteix la causa principal, es necessitarà molt de temps per tractar el problema de no tractar el medicament adequat, i en l’operació de soldadura per conducció indirecta d’ultrasons (ecografia de camp llunyà), la pressió per sota de 6kg no pot canviar. la flexibilitat i la inèrcia del plàstic. Per tant, no intenteu fer servir una forta pressió per canviar la deformació abans de la soldadura (la pressió màxima de la màquina de soldar és de 6 kg), incloent l'extrusió forçada amb el motlle. Potser també caurem en un punt cec, és a dir, per explorar la causa de la deformació des de la superfície, és a dir, no es pot veure l’ull nu abans de la fusió, però després de la finalització de la soldadura per ultrasons, és evident trobar-ne la forma. El motiu és que abans de la soldadura, el producte serà difícil trobar l’error acumulat de diversos angles, curvatures i materials residuals del producte abans de la soldadura, però, un cop finalitzada la soldadura per ultrasons, semblarà visible al nu. ull. .
Solució:
1. Temps de vibració ultrasònic precoç (evitar vibracions de contacte);
2. Redueix la pressió i redueix el temps de soldadura ultrasònic (redueix la norma de resistència);
3. Reduir el nombre d’etapes de potència de la màquina o de la màquina de baixa potència;
4. Reduir la relació d’expansió del motlle ultrasònica;
5. El coixí del motlle inferior està esmorteït amb cautxú;
6. El motlle inferior i el producte eviten que flotin o esquincin;
Freqüència de test de 7.HORN (motlle superior) després d’avorrir;
8. Un cop buit el motlle superior, enganxeu un material flexible com el gel de sílice.
