Requisits estructurals de la màquina de soldar per ultrasons per a peces de plàstic
1.1 L’estructura de les peces de plàstic
Les peces de plàstic han de tenir un cert grau de rigidesa i un gruix de paret suficient. El gruix de la paret massa prim és perillós. Cal pressuritzar la soldadura per ultrasons. La pressió general és de 2-6kgf / cm2. Per tant, s’ha de garantir que les peces de plàstic no es deformen bàsicament a pressió.
1.2 Els plàstics en forma d’olla o de caixa, etc., causaran ressonància a la superfície del cap de soldadura per formar alguns punts d’acumulació d’energia concentrats, que causaran cremades i perforacions (com es mostra a la figura 1). Es pot dissenyar la part superior del tanc. Penseu en el següent
○ 1 Peces de plàstic gruixudes
○ 2 Augmenteu les costelles
○ 3 Eviteu la posició mitjana del cap de soldadura
1,3 cantonades esmolades
Si una peça modelada per injecció té una tensió molt concentrada, com ara una cantonada afilada, es trencarà i es fondrà sota l’acció de l’ecografia. En aquest cas, penseu a afegir un angle R a la cantonada aguda. tal com es mostra a la imatge 2.
1.4 Accessoris de peces de plàstic
Els ressalts o les petites parts adherides a la superfície interna o externa de la peça modelada per injecció es trenquen o cauen a causa de la influència de les vibracions ultrasòniques, com ara el passador fix (tal com es mostra a la figura 3). Aquest problema es pot minimitzar o eliminar mitjançant el disseny següent:
○ 1 Afegiu un gran angle R o un reforç al lloc on l'apèndix talla el cos principal.
○ 2 Augmenteu el gruix o el diàmetre de l'accessori.
Màquina de soldar per ultrasons, màquina de soldar metalls, motlles per ultrasons, màquina de soldar per plàstic per ultrasons, màquina de soldar per ultrasons
1.5 Forats i buits de les peces de plàstic
Si les parts contactades pel cap de soldadura tenen forats o altres obertures, es produiran interferències i atenuacions durant el procés de transmissió per ultrasons (com es mostra a la figura 4). Segons el tipus de material (especialment els materials semi-cristal·lins) i la mida del forat, l’extrem inferior de l’obertura Hi haurà una petita quantitat de soldadura o no es fondrà gens, així que intenteu evitar-ho.
1.6 Estructura de transferència prima i corba en peces de plàstic
En la forma de la part de plàstic que posa en contacte el cap de soldadura, si hi ha una estructura prima i corba, i cal utilitzar-la per transmetre l’energia ultrasònica de la cambra, especialment per a materials semi-cristal·lins, és difícil transmetre la vibració ultrasònica a la superfície de processament (com es mostra a la figura 5). Show), s’ha d’evitar aquest disseny tant com sigui possible.
1.7 Soldadura a curta i llarga distància
La soldadura a curta distància significa que la posició de soldadura es troba a menys de 6 mm de la posició de contacte del cap de soldadura i que la soldadura a distància és superior a 6 mm. L’energia de la màquina de soldar per ultrasons s’atenuarà quan es transfereixi la part de plàstic. L’atenuació també és més forta en els plàstics de fons poc durs, per la qual cosa s’ha de prestar especial atenció al disseny per permetre la transmissió d’energia suficient a la zona de processament.
La soldadura a llarga distància és més adequada per a coles dures (com PS, ABS, AS, PMMA), etc. Alguns plàstics semi-cristal·lins (com POM, PETP, PBTB, PA) també es poden utilitzar per a soldadures a llarga distància a través de disseny de forma adequat.
1.8 Disseny de la superfície de contacte del cap de soldadura de peces de plàstic
Les peces modelades per injecció es poden dissenyar en qualsevol forma, però els caps de soldadura per ultrasons no es poden fer a voluntat. La forma i la longitud poden afectar la freqüència, l'amplitud i altres paràmetres del cap de soldadura. El disseny del cap de soldadura requereix un pla de referència, és a dir, un pla de freqüència de referència determinat segons la seva freqüència de treball. La superfície de freqüència de referència ocupa generalment més del 70% de la superfície del capçal de soldadura. Per tant, la superfície de la peça modelada per injecció ha de ser inferior al 30% de tota la superfície de plàstic. La superfície d'una peça de plàstic amb una transició d'arc circular i suau pot ser adequadament més àmplia que l'estàndard i la posició que sobresurt s'ha de situar al centre de la peça de plàstic tant com sigui possible o el disseny ha de ser simètric.
La superfície de contacte del capçal de soldadura de la peça de plàstic és, com a mínim, més gran que la superfície de soldadura i la posició de soldadura s’ha d’alignar tant com sigui possible. Si la superfície de contacte del capçal de soldadura és massa petita (com es mostra a la figura 6), causarà danys i deformacions més grans i un efecte de soldadura insatisfactori.
En el cas que hi hagi línies de danys a la superfície del cap de soldadura o la forma sigui lleugerament diferent de la de la peça de plàstic, deixarà cicatrius a la superfície de la peça de plàstic durant la soldadura. El mètode d'evitació és: enganxar una pel·lícula (com una pel·lícula de PE, etc.) entre el cap de soldadura i la superfície de la part de plàstic.
